Jak zajistit, aby povrchová barva výrobků zpracovaných za studena byla konzistentní

Jak zajistit, aby povrchová barva výrobků zpracovaných za studena byla konzistentní

Proces ražení za studena je proces vytlačování za studena. Jeho pracovní metoda je jako několik děrovačů vytvářejících stejný produkt, ale každý z jeho děrovačů je jedním z procesů. Při výrobním procesu lisování dílů jsme všichni zjistili, že dokud dojde k deformaci, budou existovat nové značky, jako jsou hrany, rohy a vzhled.

Nejprve se podívejme, jak se tato věc vyrábí. Proces ražení a ražení za studena způsobil větší či menší poškození povrchu materiálu. Během střední školy jsme se učili o aktivitách mezi molekulami. Když se tyto látky dají dohromady, v Položce A s Položkou B bude látka. Kromě toho jsou suroviny našich výrobků za studena také procesem tažení za studena. Po procesu tažení za studena se obecně používá proces fosfátování, aby byl materiál hladší. Během skladování materiálů však dojde k oxidačnímu procesu. Produkuje oxidové okují, takže po broušení za studena se v oblastech vytlačování objeví nové značky, jako jsou stupně T-matic, smršťovací části tyčových šroubů a čelní plochy kulatých matic. Jak to můžeme vyřešit? Někteří lidé říkají, že galvanické pokovování je možné, pokud je v této metodě použit stejný materiál, ale my jsme již materiál zničili a zoxidovali povrch, takže to nemůže vyřešit problém; co bruska, pokud vidíte tlakovou matici motoru, existuje mnoho pravidel. Nemyslíte si to, pokud jde o produkty. co mám dělat? Musí existovat způsob. Výrobky za studena nebo lisované výrobky můžeme nauhličit a poté povrch fosfátovat. Účelem nauhličování je vytvořit celý povrch produktu pod stejnou látkou a účelem fosfátování je dosáhnout jednotné barvy