Jak se vypořádat s nerovnostmi kovových lisovacích dílů?

Ve výrobním procesu kovových lisovacích dílů se často vyskytují některé vady výrobku, například nerovnosti. Většina nerovností lisovacích dílů je způsobena železnými pilinami nebo prachem usazeným na surovině nebo formě. Jak se vypořádat s problémem nerovností? Přesnost, se zkušeným technickým týmem a technologií přesných forem vám poskytneme stručnou analýzu. 1. Kontrola a korekce tažnice: Tažínku je potřeba pravidelně kontrolovat a udržovat, aby se omezil výskyt nerovností a zachoval se stabilní stav. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání). 2. Kontrola a oprava střižného nástroje: Nerovnoměrnost po stříhání je způsobena železným práškem produkovaným během stříhání. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Správná rychlost manipulátoru: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost manipulátoru je vysoká, otřepy padnou na horní část razidla a způsobí nárazy. Umíme provést zkoušku vybití dílu před výrobou a rozumně nastavit otáčky a úhel vyložení manipulátoru tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Kontrola řezné plochy: Při řezání svitkového materiálu způsobí opotřebení a rozbití řezné matrice velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, proto je nutné zkontrolovat dvojitou řeznou plochu v oblasti materiálu nebo lisu linku před lisováním výroby a včas ji vyčistit. Plech je zbaven otřepů. 5. Kontrola zařízení na čištění plechů: Před výrobou lisování je nutné současně zkontrolovat a oříznout a vyčistit a také dbát na kvalitu mezery válců a čisticího oleje. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů