Tepelné zpracování za studena z oceli M2

W6MO5CR4V2 je zástupcem obecné rychlořezné oceli (HSS). Je to mezinárodně široce používaný nástrojový materiál z rychlořezné oceli a je to také ocel s nejstabilnějším výkonem a kvalitou rychlořezné oceli řady wolfram-molybden. Nahraďte část W za Mo, abyste vylepšili litý ledeburit. Po válcování se zlepší nerovnost karbidů a jemná i zrnitost. Je to hlavní materiál pro výrobu univerzálních nástrojů. Vzhledem k tomu, že ocel M2 má vysokou pevnost, dobrou odolnost proti opotřebení a střední houževnatost, lze ji použít jako součásti odolné proti opotřebení při vysokém zatížení, jako jsou lisy pro vytlačování za studena, razníky atd. Díky rychlému rozvoji průmyslu forem se ocel M2 stále více používá v průmyslu forem. Tepelné zpracování tvářecí matrice z oceli M2 za studena je uvedeno níže.

Proces 1: Proces nízkého kalení a nízké návratnosti

Za účelem zlepšení houževnatosti, odolnosti proti lomu a životnosti forem z rychlořezné oceli deformované za studena byl v posledních 10 letech úspěšně přijat proces nízkoteplotního kalení.

Podle experimentů a výrobních postupů se pevnost, houževnatost a životnost procesů nízkoteplotního kalení a nízkoteplotního temperování výrazně zlepšily ve srovnání s konvenčním kalením.

Ocelová forma w6mo5cr4v2 přijímá nízkoteplotní kalení 1150oC a nízkoteplotní temperování pod 300oC, což je vhodné pro lisování za studena a vytlačovací formy za studena, které vyžadují vysokou pevnost, vysokou houževnatost a vysokou plasticitu a mohou vyřešit problém lámání. Nízkoteplotní kalení má však také svá omezení. Vzhledem k nízké meze kluzu v tlaku a nedostatečné odolnosti proti opotřebení není vhodný pro vysokozatíženou matrici s jednotkovým vytlačovacím napětím vyšším než 2500 MPa a pěchováním jako hlavním způsobem poruchy; a; kvůli odolnosti proti opotřebení Nedostatečná, snadno se přilepí k formě a může také způsobit prasknutí formy během vyjímání z formy. Současně je vliv nehomogenity karbidu na vlastnosti rychlořezné oceli výraznější při nízkoteplotním kalení.

Z výše uvedeného rozboru není patrné, že by chladicí zápustka z oceli M2 musela být aplikována s cíleným procesem nízkého kalení a nízkou návratností, což není univerzální.

Proces 2: Nízká doba zpoždění kalení, temperování

Uvádí se, že Japonsko používá SKH51 (M2) k výrobě forem za studena a přijímá nízkoteplotní kalení, aby prodloužil speciální proces temperování, což může prodloužit a zvýšit životnost formy. Postup je následující:

1) Třístupňová teplota předehřevu: 550oC, 850oC, 1050oC.

2) Teplota kalícího ohřevu: 1160~1180oC.

3) Chladící médium: 250~280oC dusičnanová sůl tříděná a pomalu ochlazená.

4) Proces temperování: 500oC2h+560~580oC4h.

Podle informací se malé formy musí třikrát temperovat. I když doba zdržení popouštění překročí optimální dobu, vlastnosti materiálu se nezhorší. Pokud je tedy efektivní tloušťka nižší než 100 mm, doba zdržení popouštění bude 4 hodiny; pokud je nad 100 mm, prodlouží se o 1 hodinu na každých 25 mm zvýšení