Hardwarové výkresové díly, několik typů procesu kreslení, které s vámi můžete sdílet? 【Železářské zboží】

Hardwarové výkresové díly jsou jedním z důležitějších typů lisovacího zpracování a jsou široce používány. Procesem protahování lze vyrobit různé tenkostěnné díly s válcovým, obdélníkovým, stupňovitým, kulovým, kuželovým, parabolickým a jinými nepravidelnými tvary. A jaké jsou obecné typy dílů pro kreslení kovů? Xiaoshuo s vámi rozumí: 1. Krokové natažení: Znovu natáhněte levý počáteční natažený produkt tak, aby na pravé straně vytvořil schodovitý spodek. Hlubší část je deformována v rané fázi protahování a mělčí část je deformována v pozdější fázi protahování. Je snadné vyvolat smykové napětí a deformaci na boční stěně dílu pro skokovou změnu. 2. Zpracování zpětného natahování: Zpětné natahování je druh opětovného natahování obrobku, který byl natažen v předchozím procesu. Metoda reverzního natahování může zvýšit radiální tahové napětí a může dosáhnout lepších výsledků při prevenci vrásek. Je také možné zvýšit koeficient roztažení opětovného roztažení. 3. Ztenčení a tažení: Rozdíl od běžného tažení, ztenčování a tažení spočívá hlavně ve změně tloušťky stěny trubky výkresové části během procesu tažení. Mezera mezi konvexními a konkávními matricemi je menší než tloušťka polotovaru. Když přímá stěnová část polotovaru prochází mezerou, je pod velkým rovnoměrným tlakovým napětím. Zatímco se tloušťka stěny během procesu protahování ztenčuje, odchylka tloušťky stěny nádoby je eliminována a povrch nádoby je zvětšen. Hladkost zlepšuje přesnost a pevnost. 4. Zpracování tažení panelů: Panelové výrobky jsou plechové výlisky se složitými tvary povrchu. V procesu tažení je deformace polotovaru komplikovaná a jeho tvarovacími vlastnostmi již není jednoduché tvarování tažením, ale kompozitní tvarování, při kterém dochází současně k hlubokému tažení a vyboulení. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na hardwarové výkresové díly, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, 100+ sad kapacity na zpracování forem měsíčně, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 kvalita kontroly přísně. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!