Čtyři po sobě jdoucí hardware tvoří analýzu běžných problémů a protiopatření

Výhody lisování po sobě jdoucích hardwarových forem: vysoká účinnost, cenová výhoda produktu, rozměrová tolerance může zaručit ( Velikost +/- 0. 02, velikost ohybu + / - 0. 8 mm) . Stabilní kvalita, vysoký výnos, 10KK) Nevýhody: cena formy je vysoká, vývojový cyklus je dlouhý, 18 - 30 dní) Vhodné pro hromadnou výrobu vysoce přesných výrobků. Pokud jsou svorky konektoru, elektronické příslušenství atd. Může být průběžné pokovování a automatická montáž. Nepřetržitý hardware formy se často objeví nějaké problémy v procesu používání, pak jak je udržovat? Společná analýza problémů a protiopatření na kontinuální hardwarové formě! Odpověď: Analýza problému s blokováním šrotu: malý únik otvoru, velký sklon otvoru pro únik, role odpadu, opotřebení čepele, větší otřepy, příliš rychlý pokles oleje při lisování kovů, viskozita oleje, měkký materiál. Protiopatření:. Upravte netěsnost otvoru, upravte, otvor pro únik, hlavní čepel, kontrolní olej, výměna druhu oleje, zpracování povrchové úpravy leštěním věnujte pozornost snížení drsnosti povrchu, úpravě zaslepovacího materiálu, příčného sklonu nebo zakřivení děrovací čepele, použijte vysavač . 2: blanking offset velikost variace problém analýzy:. Pod opotřebením razníku a hrany zápustky, otřepy, nevhodnou konstrukční velikostí a mezerou je přesnost obrábění špatná, děrování razníku a odsazení zápustky, jako je nerovnoměrná vůle. Opotřebení a dimenzování podávací jehly není dostatečné, vede k opotřebení, vzdálenost podavače, tlak, uvolněte nesprávné nastavení, nepřetržitá hloubka upnutí hardwarové formy je nezasloužená, stahovací set kus tlaku úroveň opotřebení, stahovací hrana příliš hluboká drcení, děrování je větší. Protiopatření:. Prozkoumejte hranu, upravte konstrukci a ovládejte přesnost obrábění, upravte změnu přesnosti polohy, vyměňte vodicí čep, vodicí sloupek, vodicí pouzdro, znovu seřiďte podavač, znovu nastavte hloubku upnutí a přebroušení nebo vyměňte odizolovací hranu, čímž se zvýší funkce nastavení tlaku. A snížit hloubku stlačení. Za třetí: analýza problému se zhroucením děrovače: vyskočení čipu, blokování materiálu čipu, děrování karty k děrování, síla děrování je nedostatečná, velikost děrování příliš blízko, při řezání materiálu malý tah, děrování a zápustka pod místními příliš ostrými rohy, menší vystřižení vůle a olej pro lisování kovů nebo použijte olej pro lisování kovů těkavý silný, nerovnoměrná vůle, přesnost řezání břitové destičky je špatná nebo se opotřebovává, ztrácí funkci přesnosti vedení. Protiopatření: skokový čip, obstrukce materiálu čipu, režim karty, věnujte pozornost problémům, jako je podávání, včasný klipový pás, vyčistěte včas formu, upravte design, přidejte celkovou intenzitu úderu, zkraťte matrici, děrovací čepel rovná velikost čepele ze svahu, malé oddělení a zkrátit, délka malého razníku broušení velkého razníku více než jedna tloušťka materiálu, upravte lisování kovů olejové kapky oleje nebo vyměňte druh oleje stoupající a klesající, ztratit přesnost tváření a upravit nebo změnit, kontrolu přesnosti obrábění, zaškolení nebo výměnu, dbát na každodenní údržbu, výměnu za použití materiálu použít vhodnou tvrdost. čtyři: nesprávná analýza problémů s údržbou: forma není hloupá, funkční skupina má za následek nedbalost v opačném směru, když bylo řezání posunuto, jako je vůle vložky, která není v souladu s původním stavem. Protiopatření: upravte kontinuální kovovou formu, funkci ZengFang stay, metody klíšťové formy a po sadě formy opatrně proveďte nezbytnou kontrolu, potvrzeno