Náklady na jemné vysekávání se snížily o polovinu, ale účinnost se zvýšila 2krát

Náklady na jemné vysekávání se snížily o polovinu, ale účinnost se zvýšila 2krát.

Dnes se podělím o pár informací o jemném zatemnění. Obecně budeme jemné stříhání klasifikovat jako bezodpadový proces, což je procesní metoda, která přidává stříhání po běžném stříhání pro dosažení vysoce přesného a kvalitního průřezu.

Rozměrová přesnost produktu získaného tímto procesem je velmi vysoká, nedochází k žádnému průhybu a děrovací sekce je velmi hladká a téměř bez otřepů. Je to nezbytný proces pro vysoce přesné výrobky.

Hlavní vlastnosti: Ve srovnání s obecným děrováním je struktura přesné děrovací matrice hlavně přítlačná deska s ozubeným kolem (zuba ve tvaru V) a vyhazovač na spodní čepeli matrice nebo na horní děrovací desce a děrovací a nůž- děrování hran Řezná mezera je velmi malá, spodní ostří má malý oblouk, což je výhodné pro podávání.

Když je výrobek děrován, děrovač tlačí materiál proti materiálu silou pružiny před kontaktem s výrobkem, aby se zabránilo tažení materiálu a bočnímu pohybu.

Princip jeho pohybu spočívá především v tom, že spodní matrice má vnitřní vršek, aby se zabránilo ohybové deformaci odpadního materiálu během procesu děrování a ovlivnila kvalitu výstřižku. Současně, přes velmi malou zaslepovací štěrbinu, jsou razník a ostří nože podobné pro stlačení materiálu průřezu. Protože spodní hrana lisovacího nože má malé R, je vhodné, aby materiál tekl. Výsledkem je velmi hladký plochý produkt. Abych to shrnul: toto jemné stříhání, existují tři druhy běžného tlaku dopředného tlaku, minimálního děrování a konkávního okraje matrice, které mohou být dokončeny bez jakékoli vazby. Tuto strukturu může vyzkoušet každý a efekt je velmi dobrý.