Faktory ovlivňující přesnost zpracování forem

Kvalita stroje závisí na kvalitě obrábění dílů a kvalitě montáže stroje. Kvalita obrábění dílů zahrnuje přesnost obrábění dílů a kvalitu povrchu. Přesnost obrábění se vztahuje ke skutečným geometrickým parametrům (velikost, tvar a poloha) a ideální geometrii po zpracování dílů. Míra, do jaké se parametry shodují. Rozdíl mezi nimi se nazývá chyba obrábění. Velikost chyby obrábění odráží úroveň přesnosti obrábění. Čím větší chyba, tím nižší přesnost obrábění a čím menší chyba, tím vyšší přesnost obrábění.

Hlavní aspekty, které ovlivňují přesnost obrábění;

1 Rozměrová přesnost

označuje míru shody mezi skutečnou velikostí zpracovávaného dílu a středem toleranční zóny velikosti dílu.

Rozměrová přesnost je řízena rozměrovou tolerancí. Rozměrová tolerance je přípustné množství odchylek ve velikosti součásti v procesu řezání. V případě stejné základní velikosti platí, že čím menší je rozměrová tolerance a tím vyšší rozměrová přesnost.

2 Přesnost tvaru

označuje stupeň shody mezi skutečnou geometrií povrchu zpracovávaného dílu a ideální geometrií. Pro vyhodnocení přesnosti tvaru je k dispozici 6 položek, jako je přímost, rovinnost, kruhovitost, válcovitost a profil čáry. Přesnost tvaru je řízena tolerancí tvaru. Tvarové tolerance jsou rozděleny do 12 úrovní přesnosti s výjimkou kruhovitosti a válcovitosti rozdělené do 13 úrovní přesnosti. Úroveň 1 je nejvyšší a úroveň 12 nejnižší.

3 Přesnost polohy

se týká skutečného rozdílu přesnosti polohy mezi příslušnými povrchy dílů po zpracování. Pro vyhodnocení přesnosti polohy existuje osm položek: rovnoběžnost, kolmost, sklon, soustřednost, symetrie, poloha, kruhové házení a plné házení. Přesnost polohy je řízena tolerancí polohy a tolerance polohy každé položky je také rozdělena do 12 úrovní přesnosti