Odborné vedení: obsluha spirálových vrtáků pro zpracování jemných otvorů

Při obrábění některých vysoce přesných otvorů na mechanických dílech lze k vystružování otvorů místo vystružování otvorů použít spirálové vrtáky. Zejména při zpracování nestandardních přesných otvorů je pohodlnější na obsluhu a dokáže se přizpůsobit různým kovovým materiálům. Zpracování. Vystružování spirálovým vrtákem je druh operace dokončovacího otvoru, při kterém se na základě existujícího otvoru vrtá upravený vrták a zkráceně se nazývá jemné vrtání. Přesnost je až H7 a drsnost povrchu až Ra0,8. Obecně je přesnost vyvrtaných otvorů nízká kvůli neschopnosti operátora pracovat. Po letech praxe se autor domnívá, že ji lze ovládat z následujících aspektů. Bude zaručena přesnost vrtání jemných otvorů.

1. Správně naostřete úhel řezu a zlepšujte drsnost povrchu:

Při porovnání vrtáků s výstružníky existují podobnosti. Pokud existují dva hlavní břity a vedlejší břity, vedlejší břity jsou spirálové, s fazetou a zkosením, což může zvýšit hladkost řezání. Pokud se úhel řezu a drsnost povrchu vrtáku zlepší a zlepší s ohledem na požadavky ostří vystružování. V podstatě má podmínky podobné jako vystružovací čepel, takže umí vrtat otvory s vyšší přesností. Zbruste druhý vrcholový úhel (2 2). Podle různých zpracovatelských materiálů obecně 2≤75°. Příklad: Při zpracování litiny 2?2u003d75°, při zpracování oceli 2?2u003d50°. Délka nového ostří je asi 3 ~ 4 mm a spojení mezi ním a sekundárním ostřím je broušeno malým zaoblením 0,2 ~ 0,5 mm brouskem a všechny ostré rohy vnějšího ostří lze brousit. do kruhového okraje. Zvláštní pozornost: Dvě nové řezné hrany by měly být symetrické, aby bylo možné vytvořit kombinovanou hrubovací a dokončovací řeznou hranu, snížit tloušťku řezu a deformaci řezu, zlepšit schopnost vyhlazování, zlepšit podmínky odvodu tepla a zlepšit drsnost povrchu díra. Vybruste sekundární zadní úhelník. Na hraně poblíž hlavního ostří brouste vedlejší úhel podbroušení a01u003d6°～8° a dodržujte šířku břitu 0,1–0,2 mm a délku broušení 4–5 mm, abyste snížili tření na stěně otvoru. , Zvyšte životnost vrtáku. Zbruste negativní sklon čepele. Obecně platí, že úhel sklonu čepele lu003d-10°～-15°, takže třísky proudí na povrch, který má být přidán, aby se zabránilo poškrábání stěny otvoru, což je výhodné pro zlepšení drsnosti povrchu otvoru. Úhel hřbetu by neměl být příliš velký, obecně au003d6°～-10°, aby se zabránilo vibracím, zvýšila se stabilita a zlepšila přesnost otvoru. Přední a boční plochy řezné hrany jsou broušeny olejovým kamenem, aby drsnost dosáhla Ra0,4.

2. Určete rozumné řezné parametry. Z řezných parametrů má větší vliv na přesnost otvoru hloubka řezu a rychlost posuvu, na životnost vrtáku pak hloubka řezu a řezná rychlost. Z tohoto důvodu by hloubka řezu, řezná rychlost a posuv měly být ovládány samostatně. Hloubka řezu: Není ovlivněna průměrem obrobeného otvoru a před vrtáním jemného otvoru je vyhrazena hloubka řezu 0,5-1 mm a drsnost není větší než Ra6,3, aby se zabránilo velkému objemu řezu, snížení tepla, zabraňte nárazům a vibracím a eliminujte Tvrzení za studena zlepšuje kvalitu zpracování a prodlužuje životnost vrtáku. Řezná rychlost: Při vrtání litiny je řezná rychlost vu003d20m/min. Při vrtání ocelových materiálů je řezná rychlost vu003d10m/min. V přepočtu na otáčky stroje ji lze určit podle průměru vrtaného otvoru a řezné rychlosti odpovídajícího materiálu. Nu003d1000V/(pD). Rychlost posuvu: zkuste použít motorizovaný posuv fu003d0,1mm/r nebo tak. Malé vrtáky s průměrem menším než 5 mm je však možné podávat pouze ručně kvůli jejich slabé pevnosti. ventil

3. Chladicí mazací kapalina: Protože přesnost a drsnost povrchu vrtání přesných otvorů jsou vysoké a řezné zatížení je malé, měla by být chladicí mazací kapalina hlavně mazána. Použijte 10%-20% emulgovaný vodný roztok oleje.

4. Jiné požadavky:

Vyberte si vrtačku s vysokou přesností. Pokud je chyba házení radiálního kruhu vřetena vrtačky velká, lze plovoucí sklíčidlo použít k upnutí vrtáku pro zpracování. Použijte novější vrtáky nebo vrtáky, jejichž rozměrová přesnost každého dílu se blíží tolerančním požadavkům. Vrták se po opakovaném použití opotřebuje, což má vliv na přesnost průměru otvoru. Dvě řezné hrany vrtáku by měly být broušeny co možná symetricky. Rozdíl axiálního házení dvou hran by měl být řízen v rozmezí 0,05 mm, aby se zatížení obou hran vyrovnalo a zlepšila se stabilita řezání. Rozdíl radiálního házení vrtáku by měl být menší než 0,03 mm. Předvrtání by mělo zabránit vytváření dalších ochlazených vrstev, jinak se zvýší zatížení vrtání a opotřebí vrták pro jemné otvory. Během vrtání musí být dostatek chladicí a mazací kapaliny