Elektronické hardwarové lisovací díly, zlepšují stabilitu metody kontinuálního lisování [hardware]

Elektronické hardwarové lisování dílů, po vyhodnocení výkresů je nutné zadat odkaz výroby forem. Existuje několik způsobů, jak zlepšit efektivitu a stabilitu výroby. Xiaoshuo se s vámi naučí: Obrobky každého procesu v kontinuální formě jsou přenášeny přebytečným materiálem s materiálem a díly jsou obecně dokončeny v procesu vysekávání. Odděleno od pásky. Tato hrana se nazývá nosič průběžné formy. V průběžné formě jsou běžné formy nosiče: nosič materiálu hrany, mezinosič, oboustranný nosič, jednostranný nosič a další formy. Nosič materiálu hrany se používá k vyražení vodícího otvoru na materiálu hrany obrobku pro jeho umístění pro procesy tváření, jako je tažení a ohýbání. Tento druh nosiče je designově jednoduchý, spolehlivý a šetří materiály, takže má širokou škálu aplikací. Mezilehlý nosič je podél materiálu pásu, odřezává většinu materiálu kolem obrobku, přičemž uprostřed směru šířky pásu zůstává pouze malé množství spojovacího materiálu. Tento druh nosiče má špatnou tuhost a nedostatečnou stálou stabilitu lisování. Oboustranný nosič má zanechat méně pálivého materiálu na obou stranách pásu. Nosič má dobrou tuhost a není snadné jej deformovat. Často se používá pro kontinuální lisování tenkých materiálů a obrobků s velkým posuvem. Jednostranný nosič zanechává pouze malé množství materiálu na jedné straně pásu. Tento druh nosiče má nízkou tuhost a lze jej použít pouze pro kontinuální lisování obrobků s velkou tloušťkou materiálu a malou vzdáleností posuvu. Protože kontinuální formy vyžadují vysokou přesnost kroku, aby byla zajištěna rozměrová přesnost kroku a zlepšila se stabilita kontinuální práce formy, nosič nemůže být deformován. Proto je konstrukce nosiče důležitým aspektem konstrukce kontinuální formy. Aby bylo zajištěno, že nosič má dostatečnou pevnost a tuhost, je často nutné vhodně zvětšit velikost okraje; při nedostatečné pevnosti jednostranného nosiče lze navrhnout oboustranný nosič a mezinosič; procesní řez je vyražen mezi nosičem a obrobkem, aby se nosič a obrobek oddělily, deformace obrobku neovlivní deformaci nosiče a další opatření. Hardware, 15 let vynalézavosti se zaměřením na elektronické hardwarové lisovací díly, 20 000+ sad vlastních zkušeností s výrobou forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad lisovacích matric, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 kontroly kvality přísně pro kontrolu kvality. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!