Technické výhody:
Pokročilá technologie lisování kovů a sofistikované testovací zařízení se používají k zajištění přesnosti a kvality fotovoltaických připojovacích svorek a splňují potřeby použití v různých složitých prostředích.
One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
² Co je to? kov fotovoltaický lisovací terminál ?
S rozvojem vědy a techniky v posledních letech a zvyšující se poptávkou po nové energii se vyhlídky na uplatnění na trhu zakázkových fotovoltaických připojovacích terminálů pro lisování kovů stále více rozšiřují. Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. dokáže navrhnout, zpracovat a vyrobit kovové lisované fotovoltaické připojovací svorky podle výkresů zákazníka, což je také typ fotovoltaického konektoru. Prostřednictvím přizpůsobeného designu mohou připojovací svorky splňovat specifické potřeby v různých scénářích, jako je připojení různých typů vodičů a přizpůsobení různým instalačním prostředím. Zejména v praktických aplikacích lze fotovoltaické připojovací svorky použít pro připojení vodičů, což šetří čas a energii a zároveň zajišťuje stabilitu a spolehlivost připojení a snižuje elektrické poruchy způsobené špatným připojením.
² Typ fotovoltaické s tampin g terminál
1. Koncovka s lisovacím kolíkem: Jedná se o koncovku vyrobenou z mědi, nerezové oceli, hliníku a dalších materiálů pomocí technologie lisování na lisování pro zalisování vodičů pro jejich připojení. Spojení je těsné, odpor je malý a kontakt je spolehlivý.
2. Přítlačný terminál korunkové pružiny: Skládá se hlavně ze tří částí: pláště, tlačné pružiny a vodivého plechu. Dráty a komponenty jsou navzájem spojeny tlakem, díky čemuž jsou různé komponenty, dráty a kabely pevně a pevně spojeny.
3. Proudová svorkovnice: Hlavní funkcí proudové svorkovnice je připojení kabelového svazku napájecího zdroje, zařízení a externího rozhraní. Slouží k přenosu elektrické energie a signálů. Je vhodný pro spojení mezi běžně používanými pohyblivými díly a základní deskou a mezi deskou PCB a deskou PCB. Vysokoproudé fotovoltaické připojení. Mezi nimi existuje mnoho typů terminálů, jako je přímý zásuvný typ a zásuvný typ, které mohou snížit výrobní náklady a zlepšit efektivitu výroby.
4 Přivařovací svorky desky plošných spojů: vhodné pro připojení svorek plošných spojů nebo konektorů plošných spojů k plošným spojům ve fotovoltaických systémech; Poskytování mechanické podpory pro pevnou montáž elektronických součástek, jako jsou integrované obvody, a realizace kabeláže a elektrických spojení mezi součástmi. Elektrická izolace.
Koncovka s krimpovacím kolíkem
Optimalizovaná struktura zásuvkového konektoru
Signální pin terminál
Kontaktní terminál
² Materiály používané pro kovové lisování fotovoltaických připojovacích svorek:
Materiál vodiče: hlavně stříbro, měď nebo slitina mědi, nerezová ocel, hliník a další díky vynikající elektrické vodivosti, nízkému odporu, vysoké vodivosti a snadnému zpracování a lisování. Stříbro má sice vynikající elektrické vlastnosti, ale je drahé; hliník má relativně špatnou elektrickou vodivost a ze strany zákazníků je malá poptávka po výběru tohoto materiálu. Aby se v co největší míře zajistila vodivost produktu a také se snížily náklady, obecně se pro maximalizaci výhod produktu používá částečné postříbření nebo pozlacení.
Kovové lisované fotovoltaické připojovací svorky hrají klíčovou roli ve fotovoltaických systémech a používají se především pro připojení a přenos elektrické energie. Zajišťují normální provoz fotovoltaických systémů tím, že poskytují stabilní napájení. Kromě toho mají přesné terminály také vynikající elektrickou vodivost, odolnost proti korozi, přesnost a stabilitu, což jim umožňuje udržovat spolehlivý přenos energie za různých podmínek prostředí.
² Způsoby zpracování kovových fotovoltaických připojovacích svorek
1. Zpracování ražením
Blanking: Také známé jako předběžné zpracování, je to děrování a tvarování desky, aby se odstranil přebytečný okrajový materiál, aby se dosáhlo nastaveného tvaru. Aby se stabilizovala kvalita produktu a zlepšila se efektivita výroby, jsou nyní k dokončení akcí vykládání a umístění produktu používány automatické manipulátory.
Vrtání: Podle konstrukčních požadavků připojovací svorky se děrování provádí na lisované desce pro usnadnění následné montáže a připojení.
Galvanické pokovování: Podle potřeb a výkonu produktu zákazníka ' je vybrána požadovaná vrstva pro elektrolytické pokovování a lze použít úplné nebo částečné pokovování. Výběr pokovovacích materiálů zahrnuje postříbření, matné pocínování, postříbření, zlacení, niklování atd.;
Nýtování lisem, závitování a svařování: Nýtování lisem slouží k instalaci nýtů do
pevné části lisovacích dílů; závitování se zpracovává pomocí víceosých popř
jednoosé metody podle potřeb produktu; svařování slouží ke spojení
různé části, aby byla zajištěna stabilita připojovacích svorek a spolehlivost.
Ohýbání: Dle návrhu výrobku a funkčních požadavků se lisovací díly ohýbají do požadovaného tvaru a struktury.
Ohýbání: Dle návrhu výrobku a funkčních požadavků se lisovací díly ohýbají do požadovaného tvaru a struktury.
2. Montáž produktu
Montáž spočívá v kombinaci lisovaných součástí podle konstrukčních požadavků a toku procesu, aby se vytvořil kompletní fotovoltaický připojovací terminál. Během procesu montáže jsou různé dílčí komponenty nebo díly sestavovány především v souladu s požadavky na konstrukci a výkon produktu, stejně jako s požadavky na tok procesu a design, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost připojovacích svorek. Během procesu montáže budou použity krimpovací kleště, svařovací zařízení nebo automatické montážní stroje pro zajištění kvality a efektivity montáže; po dokončení montáže je nutná komplexní kontrola připojovacích svorek včetně kvality vzhledu, rozměrové přesnosti, funkční struktury atd. Zajistěte, aby výrobky splňovaly požadavky na design a normy kvality.
Stručně řečeno, způsoby zpracování hardwarových fotovoltaických připojovacích terminálů zahrnují především zpracování a montáž hardwarového lisování. Zpracování lisováním kovů je zpracování plechů do požadovaného tvaru a struktury pomocí lisování, vrtání, nýtování, závitování, svařování a dalších procesních kroků; montáž je zpracovat každý lisovaný komponent podle požadavků na design a procesního toku Kombinace tvoří kompletní fotovoltaický připojovací terminál. Během procesu zpracování je třeba věnovat pozornost výběru vhodných komponent, správnému pořadí montáže, použití vhodných nástrojů a zařízení a kontrole kvality montáže, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost produktu.
Video z automatický výběrový a kontrolní stroj
Automatizované zařízení plná kontrola výrobního procesu
² Návrh produktu až po výrobu, zpracování lisováním, kontrolu a vývojový diagram balení
Krok 1: Nákup materiálů podle výkresů zákazníka a požadavků na produkt; řezání a třídění plechů podle konstrukčních požadavků tak, aby velikost a kvalita povrchu desek odpovídala požadavkům následného lisovacího zpracování. Vyberte materiály s vysokou elektrickou vodivostí, odolností proti korozi a dobrou mechanickou pevností, jako je měď, slitina mědi, nerezová ocel atd. Plně zohledněte náklady, zpracovatelnost a přizpůsobivost materiálů vůči životnímu prostředí, abyste splnili potřeby dlouhodobého stabilního provozu fotovoltaických systémů skladování energie.
Krok 2: Podle požadavků na tvar a velikost fotovoltaických připojovacích svorek jsou navrženy a vyrobeny odpovídající lisovací formy. Konstrukce formy musí plně zohledňovat pevnostní a deformační vlastnosti materiálu, stejně jako rozložení napětí a deformaci během lisovacího procesu, aby se zajistilo, že lisované terminály budou mít přesné tvary a spolehlivou kvalitu. Podle specifických potřeb fotovoltaického systému akumulace energie je přizpůsobena velikost, tvar, způsob připojení a další parametry připojovacích svorek. Zvažte proud, napětí, výkon a další parametry systému, abyste zajistili, že připojovací svorky mohou splňovat požadavky na výkon systému. Přizpůsobený design a výroba se provádí podle zákazníků' speciální potřeby, jako jsou speciální materiály, speciální metody zpracování atd.
Krok3: Zpracování lisováním je klíčovým článkem při výrobě spojovacích svorek a přesnost zpracování a kvalita povrchu by měly být přísně kontrolovány. Během procesu ražení je nutné kontrolovat hloubku ražby a potlačit boční kroucení tuhy, aby byla zajištěna přesnost a stabilita tvaru koncovky. Navrhněte a implementujte vhodnou korekční fázi k potlačení odchylky polohy vedení vodícího rámu během lisování a ke zlepšení kvalifikace produktu.
Krok4: Vylisované fotovoltaické připojovací svorky zbavte otřepů a případných otřepů a ostrých hran na povrchu, očistěte je, odstraňte nečistoty a mastnotu z povrchu svorek a zajistěte kvalitu povrchu svorek.
Krok 5: Podle požadavků produktu se na fotovoltaických připojovacích svorkách provádí povrchová úprava, jako je galvanizace, stříbření, niklování nebo částečné zlacení atd., aby se zlepšila odolnost proti korozi a estetika svorek;
Krok 6: Kontrola a balení. Proveďte kontrolu kvality na vylisovaných fotovoltaických připojovacích svorkách, zda jejich velikost, vzhled a funkce splňují požadavky. Fortuna zavedla několik CCD automatických plně kontrolních strojů a automatizovaných montážních zařízení, aby vyhověla zákazníkům' různé potřeby balení.
Stručně řečeno, Fortuna věnuje pozornost mnoha detailům při výrobě zakázkových spojovacích svorek pro lisování kovů, aby byla zajištěna jejich výkonnost, spolehlivost a bezpečnost. Výběrem vhodných materiálů, optimalizací konstrukčního návrhu, přísnou kontrolou přesnosti zpracování a kvality povrchu, prováděním přísných testů spolehlivosti a splnění požadavků ochrany životního prostředí a udržitelnosti lze vyrábět vysoce kvalitní a vysoce výkonné připojovací svorky na míru pro Poskytnout silnou záruku na stabilní provoz fotovoltaických systémů skladování energie.
² Kontrola kvality fotovoltaických terminálů
Společnost Fortuna dokáže splnit vysoce standardní požadavky na kontrolu kvality fotovoltaických terminálů. Využívá nejen profesionální inspektory kvality, ale také zavádí různá pokročilá kontrolní zařízení k provádění přísných testů spolehlivosti na přizpůsobených připojovacích svorkách, včetně elektrického výkonu a mechanického výkonu. a testování přizpůsobivosti prostředí. Testování by mělo zahrnovat výkon za různých podmínek teploty, vlhkosti, vibrací a nárazů, aby bylo zajištěno, že připojovací svorky mohou pracovat stabilně a spolehlivě za různých podmínek prostředí. Fortuna kontroluje především kvalitu produktů prostřednictvím následujících aspektů a sleduje produkty s 0 PPM.
Naši profesionální kvalitní pracovníci používají zařízení pro kontrolu optické roviny a zařízení pro vizuální kontrolu ke kontrole, zda je povrch lisovaných dílů hladký a zda na něm nejsou zjevné škrábance, deformace, praskliny a jiné vady a zda je zalisování koncovky čisté a zda je obnažená nebo oxidovaný měděný drát atd. Podle situace ověřte, zda rozměry lisovacích dílů splňují konstrukční požadavky včetně klíčových rozměrů jako je délka, šířka, tloušťka atd., aby byla zajištěna přesnost a kvalita připojovacích svorek fotovoltaiky. U fotovoltaických svorek rozměrová kontrola také zahrnuje, zda velikost krimpování odpovídá normě a odpovídá velikosti použitého vodiče;
Podle požadavků na použití fotovoltaických terminálů proveďte odpovídající výkonnostní testy, jako je pevnost, houževnatost, tvrdost, elektrický výkon, test solnou mlhou atd.
Zkouška tahem : používá se k testování pevnosti v tahu svorek, aby se zajistilo, že mohou udržovat stabilní výkon připojení v různých prostředích.
Test síly zasouvání a vytahování: Plně automatický stroj na testování síly zasouvání a vytahování se používá k testování síly zasouvání a vytahování rozhraní USB konektoru terminálu, aby se vyhodnotila síla zasunutí a vytažení a stabilita jeho svorek.
Testování odolnosti proti korozi: Zejména u fotovoltaických terminálů používaných venku by měly být provedeny korozní testy pro simulaci mořského nebo průmyslového korozního prostředí a terminály by měly být testovány na odolnost proti solné mlze, aby se vyhodnotila jejich odolnost proti korozi; naše produkty splňují požadavky na testování solné mlhy 96H, aby bylo zajištěno, že s produktem nejsou žádné problémy.
Testování pevnosti: Zajistěte, aby se kovové lisovací díly nebo fotovoltaické terminály snadno nedeformovaly nebo nepoškodily působením vnější síly.
Testování houževnatosti: Hodnotí schopnost materiálu odolávat rozbití, když je vystaven otřesům nebo vibracím.
Testování tvrdosti: Měření tvrdosti materiálu, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky konkrétní aplikace.
Testování elektrického výkonu (pro fotovoltaické terminály): včetně přechodového odporu, izolačního odporu, testování odolnosti proti napětí atd. aby bylo zajištěno, že elektrické připojení terminálu je stabilní a spolehlivé.
Tyto kroky a požadavky na testování společně tvoří rámec pro kontrolu kvality kovových ražených fotovoltaických terminálů s cílem zajistit, aby kvalita a výkon produktu odpovídal průmyslovým standardům a požadavkům zákazníků.
² Výhody Fortuny
Fortuna má mimořádně bohaté zkušenosti a vynikající konstrukční možnosti ve výrobě fotovoltaických terminálů, a to především z následujících hledisek:
Technické výhody:
Pokročilá technologie lisování kovů a sofistikované testovací zařízení se používají k zajištění přesnosti a kvality fotovoltaických připojovacích svorek a splňují potřeby použití v různých složitých prostředích.
Materiální výhody:
Použitím vysoce kvalitních materiálů, jako jsou materiály z mědi a hliníku odolné vůči vysokým teplotám, oxidaci a korozi, pro zajištění dlouhodobé spolehlivosti a stability fotovoltaických konektorů, je společnost Fortuna schopna materiál vylepšit 39;s odolnost spoléháním se na jeho vynikající technologii lisování. Míra využití ke snížení nákladů a zvýšení efektivity pro zákazníky.
Výhody designu:
Můžeme upravit a navrhnout výkresy podle požadavků zákazníka, aby byla montáž produktu jednodušší a rychlejší. Můžeme také vyvinout a studovat funkční strukturu produktů dle požadavků zákazníka.
Výrobní výhody:
Zavedením pokročilých výrobních zařízení a procesů můžeme zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů, snížit výrobní náklady a poskytnout zákazníkům konkurenceschopnější ceny.
L
Stručně řečeno, výhody společnosti Fortuna's při výrobě fotovoltaických připojovacích terminálů se odrážejí především v technologii, materiálech, designu, bezpečnosti a výrobě. Tyto výhody pomohou zlepšit celkový výkon a spolehlivost fotovoltaických systémů a uspokojit potřeby zákazníků.