Kovové lisování konektorů pro špičkový vývoj

Konektor jako port signálu v průmyslových odvětvích, jako jsou mobilní telefony, počítače, programově řízená ústředna, LED, elektrické spotřebiče, průmyslové letectví a další obory. Na trhu špičkových konektorů v současnosti dominují zahraniční výrobci, domácí výrobci jsou stále upřednostňováni se střední třídou, tato část je ovlivněna úrovní odvětví výroby forem a matric v konektorech. Kvůli konektorové formě při vstřikování, lisování, pokovování atd. , Dongguan obilí hlavně dělat lisování kovů formy a lisování, včetně videa, PC základní desky, IO, LED stentu, spotřební elektroniky, elektrických spotřebičů a průmyslového vzduchu vývoj designu forem a lisování zpracování výroby. Pokud jde o hardwarové lisování konektorových terminálů, většina tuzemských výrobců dává přednost low-endu a zrnitosti hlavně v high-endové oblasti. Nyní pro mezinárodní výrobce konektorů, jako je FuJia vhodné ( FCI) Amphenol, molex známých výrobců konektorů, jako je odpovídající. Konektor má vysoké požadavky na kovové lisování: jedním z nich je, že design hardwarové formy potřebuje vysokou úroveň, kvůli různým tvarům terminálu má konektor odlišnou strukturu, je velmi důležité, jak vytvořit rozumný design, pokud struktura není ignorována příčina nekvalifikované produkty. Nízká účinnost. Druhým je vysoce přesné zařízení, konektorové terminály vyžadují vysoce přesné zařízení pro zpracování, u cizího zařízení může přesnost dosáhnout + 0. 002 mm a běžné domácí vybavení může dosáhnout pouze + 0. 01 mm. Tři je dobrá technologie zpracování. Dobrá forma konektoru potřebuje design, vybavení a technologii dokonalou kombinaci tří aspektů. Současně jsou vyšší požadavky na kompatibilitu zařízení, technické bariéry jsou vyšší, zrno poly přijímá pokročilé povrchové broušení, automatické broušení optických křivek, CNC drátové řezání, obráběcí centra a další zařízení pro výrobu. Požadavek budoucích forem na lisování kovů na konektory je stále vyšší, jedná se o trend miniaturizace konektorového rozhraní, vysoká rychlost přenosu dat atd. Takže vybavení forem, materiály, požadavky na kvalitu jsou vyšší, jako je rychlost nárazu zrna společně použitého razníku formy dosáhla až 500 ot./min. 3000 ot./min., ražení konektoru na konstrukci kladlo vyšší požadavky. Byly v lisování kovů udržet výhoda spočívá v: jeden je pokračující investice do zařízení, protože investice nákupu nejmodernější zařízení, zavést nejvyšší úroveň technologie, technologie, inovace a dělat výzkum. Současný konektorový hardware potřebný pro lisování, vysekávání, 4osé zpracovatelské zařízení může být dokončeno v rámci skupiny. Trénink talentů, druhý je jít ven, prosím, postavte se do cesty a zlepšujte technickou úroveň obilí. Tři je vytvořit standardizované. Ve fázi návrhu formy provést [a. Uložte materiál. Chcete-li vložit. Další materiál] Filosofie, pokud možno snížit spotřebu materiálu. Skupina B normalizace standardních dílů forem, matrice, opravy matrice a údržba jednoty. Zkraťte dobu děrovací formy. Zlepšete efektivitu a dodání. A: na lepkavé na povrchu kovového lisování pocit, jak je příčina