Časté problémy zpracování lisovaných dílů

1, lepidlo, škrábance: kvůli třecímu materiálu a razníku nebo konkávnímu razníku v částech nebo povrchu matrice špatné; 2, otřepy: hlavně se to stane na modul ve smyku a vysekávací nástroj, vůle mezi velkými nebo hodinami způsobí otřepy; 3, čára posunutí: tváření částí, první kontakt s částmi formy zmáčkl a vytvořil linku; Ve 4 je cizí těleso, konvexní konkávní: odvíjecí čára ( Železné piliny, guma, prach) S příčinou konvexní konkávní; 5, zkroucení a otočení: v důsledku nerovnoměrného namáhání, stahovací patky špatné nebo stiskněte jezdce ovládání špatné části r Úhlové části nebo reliéfní části způsobující kroucení a otáčení, napětí; 6, vrásky, kvůli špatnému nastavení bloku lisu, nízké přesnosti lisu, vzduchovému polštáři a nevhodnému nastavení tlaku, děrování nebo způsobení velkých okrajů nebo r r částí vrásek. 7. Další specifické problémy: v každodenní výrobě se setká s velikostí děrování malé nebo velké, Možné nad rámec specifikace) A velikost razníku je velká, kromě zvážení konstrukce tvarování konvexní a konkávní velikosti matrice, přesnosti obrábění a vůle zaslepování a dalších faktorů je třeba zvážit také několik následujících aspektů, které je třeba vyřešit. ⑴. Opotřebení řezného ostří, materiál tahovým napětím se zvyšuje, lisováním dílů vyrobený materiál, deformace má tendenci se zvětšovat. Vyrábějte dvojitým způsobem, velikost děrování bude malá. ⑵. Rozdrcení materiálu, způsobí, že materiál vytvoří plastickou deformaci, může vést k velké velikosti děrování. A snižte tlak, velikost děrování bude malá. ⑶. Tvar konce děrovací hrany. Například koncový sklon nebo oblouk, kvůli zpomalení vysekávací síly, kusy soli se snadno neotočí, zkroutí, proto je velikost děrování velká. A prorazit koncovou rovinu ( Žádné převýšení ani oblouk) Když je velikost děrování relativně malá