Stručně představit charakteristiky procesu tvarování hlubokotažných dílů v kovových lisovacích dílech

Profesionální výrobci zpracování lisovacích dílů, přizpůsobené plechové lisovací díly, ohýbané díly, měděné a hliníkové díly atd., V procesu lisování existuje mnoho lisovacích procesů, dnes je proces plastů, pojďme se podívat na hluboké tažení v kovu lisování dílů Charakteristika procesu tvarování dílů; 1. Pokud je rovina příruby, spodní rovina, povrch boční stěny atd. hlubokotažných kovových výlisků nesplňuje specifické požadavky na tvar nebo pro poloměr zaobleného rohu stěny válce a spodní části válcové tažné části r< δ nebo poloměr zaoblení mezi stěnou válce a přírubou R <2δ, pro obdélníkové kovové výlisky, pokud je poloměr zaoblení mezi stěnami r3<3δ, měly by být výkresové díly tvarovány tak, aby splňovaly požadavky na výlisky. (1) Tvarování stěny válce hlubokotažných kovových výlisků Pro tvarování rovných hlubokotažených kovových výlisků se obecně používá metoda hlubokého tažení s negativní mezerou. Mezera mezi konvexní a konkávní formou tvarovacího nástroje je Zu003d(0,9–0,95)δ a rovná stěna se během tvarování mírně ztenčuje. Proces tvarování se často kombinuje s posledním procesem kreslení. V tomto okamžiku by měl být koeficient čerpání větší. (2) Tvarování kulatých rohů hlubokotažných kovových výlisků. Zaoblení zahrnuje zaoblení u kořene a dna příruby. Je-li průměr příruby 2 až 2,5krát větší než průměr válce, oblast zaobleného rohu a její přilehlá oblast se během tvarování natáhne ve dvou směrech a tloušťka se ztenčí, aby bylo dosaženo tvarování zaobleného rohu. . V tomto okamžiku je tahové napětí generované uvnitř materiálu rovnoměrné a deformace oblasti zaoblení je ekvivalentní vyboulení s malou deformací, takže tvarovací efekt je dobrý a stabilní. Tažnost materiálu v oblasti zaoblení je výhodně 2 % až 5 %. Pokud je příliš malý, je stav tahového napětí nedostatečný a nerovnoměrný; pokud je příliš velký, mohou se objevit praskliny. Pokud deformace a prodloužení zaoblené plochy překročí výše uvedenou hodnotu rozsahu, je výška vysekávacího kusu před tvarováním o něco větší než výška součásti, aby se doplnil nedostatečný tok materiálu a zabránilo se vyboulení zaoblené plochy a lámání. Výška kovových lisovacích dílů by neměla být příliš velká, jinak, protože plocha lisovacích dílů je větší nebo rovna ploše dílů, nebude oblast zaoblení vyboulena a deformována a tvarovací efekt nebude buď dobrý. Navíc v důsledku přebytečného materiálu vzniká v nedeformované oblasti, jako je stěna válce, velké tlakové napětí, což způsobuje, že povrch děrovací části je nestabilní a zvrásňuje, což následně zhoršuje kvalitu. Pokud je průměr příruby menší než 2 až 2,5 násobek průměru válce, může se příruba při změně tvaru zaobleného rohu mírně zmenšit, aby se zmírnilo nadměrné prodloužení způsobené nadměrnou změnou zaobleného rohu, takže rozměr výšky kovový výlisek před přetvarováním by se měl rovnat výškovému rozměru dílu. Doporučení článku: Úvod do procesu tvarování ohýbání lisovaných dílů Předchozí: Návrh uspořádání vícepolohové progresivní matrice používané při zpracování lisovaných dílů