Jaké jsou kroky výroby dílů pro CNC obrábění?

Jeden druh subtraktivní výroby zahrnuje stroje, které využívají technologii počítačového numerického řízení (CNC) k řezání obrobků pomocí instrukcí daných CAD soubory. CNC stroje používají nástroje jako soustružení, frézování a vrtání k odstraňování materiálu z obrobků. Parametry obrábění jsou specifikovány g-kódem a m-kódem, odvozeným z CAD modelů.

Kovy, plasty, dřevo a kompozity patří mezi materiály, které lze efektivně řezat CNC obráběním. Je to typický způsob výroby komponentů, podobný aditivním a formativním výrobním postupům, jako je vstřikování a 3D tisk. Ve srovnání s více staromódními metodami, CNC obrábění dílů  nabídnout mnohem větší toleranci.

Počítačové číslicově řízené obrábění při Fortuna  zahrnuje několik kroků ve výrobním procesu, včetně plánování a programování, nastavení a obrábění, kontroly a kontroly kvality a dokončování. Tento článek podrobně prozkoumá každý krok, aby čtenářům pomohl lépe porozumět dílům CNC obrábění  a jejich přesnost.

Materiály používané v CNC obrábění

Široká škála materiálů může být zpracována pomocí CNC obráběcích dílů stroje. Optimální posuvy a rychlosti pro obrábění se liší v závislosti na materiálu. Fortuna  používá tyto vysoce kvalitní materiály v mnoha různých kontextech:

Dřevo

CNC frézy se používají k řezání dřeva namísto konvenčnějších CNC strojů. Estetické preference řídí většinu projektů CNC obrábění dřeva. Mezi běžné použití patří nábytek, ozdobné panely a okenní rámy.

Pěna

Polyuretanová pěna, ať už s uzavřenými nebo otevřenými buňkami, je často používaným materiálem pro CNC obrábění. CNC stroj může pečlivě řezat pěnové bloky do obalů pro drahé položky. Pěna používaná k utěsnění krabic na nářadí je jedním z příkladů materiálu, který může udržet věci v bezpečí během přepravy.

Kov

S kovovými jídly nejvíce pracují stroje, které využívají počítačové numerické řízení. Mezi různými kovy, které mohou CNC stroje řezat, jsou niklové superslitiny, jako je Inconel a volně obráběná mosaz. Vstřikovací formy, ozubená kola a hřídele jsou několika způsoby obrábění kovů. V současnosti, Fortuna může zpracovávat různé mědi (C1100, C10200), slitinovou měď (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), hliník (AL6262, AL6061), železo (12L14), nerezovou ocel, SUS304 ostatní (SUS3104) materiálů. Další materiály lze dokoupit dle požadavků zákazníka.

Plast

Počítačově numericky řízené obrábění je alternativou k vstřikování, kterou lze použít k hromadné výrobě určitých plastových součástí. Většina materiálů je akrylonitrilbutadienstyren (ABS), polykarbonát nebo nylon. Obrábění plastů je skvělý nástroj pro výrobu vstřikovaných součástí, pouzder, těles ventilů a dalších dílů pro CNC obrábění fungovat podle očekávání před nákupem nákladného lisovacího zařízení.

Kompozity

Kompozitní součásti jsou frézovány pomocí zařízení počítačového numerického řízení (CNC). Kompozity mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako jsou skleněné vlákno, uhlíkové vlákno a aramid. Pokud použijete tyto sloučeniny na řezné nástroje, nemusí být tak ostré jako dříve. Obrábění umožňuje vkládání otvorů pro upevňovací prvky a obecné ořezávání kompozitních součástí používaných v leteckém a námořním sektoru po lisování.

Hlavní kroky pro  CNC obrábění část P proces

Čtyři základní kroky počítačového číslicového řízení (CNC) obrábění při Fortuna  jsou technologicky nezávislé. Zde je přehled toho, jak fungují:

Příprava CAD modelu

Nedílnou součástí tohoto procesu je vývoj modelu produktu ve dvou nebo třech rozměrech. Přestože SolidWorks a AutoCAD patří mezi nejoblíbenější možnosti, mnoho softwaru může dělat to, co potřebujete. V závislosti na potřebách produktu's je také možné přejít z 2D na 3D design.

Zatímco některé CNC obrábění dílů nápady na Fortuna   může být docela jednoduché, vytváření CAD modelů složitějších konceptů může vyžadovat pomoc odborníků. CAD model musí zobrazovat všechny klíčové součásti, včetně tolerancí, konstrukčních čar, závitů a dalších, aby operátor dokončil proces obrábění.

Konverze na CNC kompatibilní

CAD model je pro CNC stroje cizí. Váš soubor počítačem podporovaného návrhu (CAD) musí být kompatibilní s CNC, aby jej mohl váš stroj číst. V závislosti na vašich potřebách tato fáze a t Fortuna   může zahrnovat použití programu CAD, online služby nebo něčeho jiného.

Tento program umožňuje CNC stroji naučit se, jak se sám nastavit a změnit formáty souborů, aby fungoval. Dráha nástroje, sekvence řezání, obrobek, rychlost stroje a lineární a rotační pohyb jsou některé proměnné, které se během obrábění mění.

Nastavení výstupu provedení

Tento krok zahrnuje výběr správného CNC stroje a konfiguraci klíčových úkolů před zahájením procesu obrábění. Obrobek: Správný stroj je vybrán na základě dostupného rozpočtu. Všechny faktory, zejména CNC obrábění dílů hrají roli při určování nejlepšího stroje, který se má použít pro konkrétní úkol. Dalším krokem je připevnění obrobku ke stroji.

Obrobte součást

The   Fortuna   Ó operátor upevní základní řezné nástroje an d CNC obrábění dílů před zahájením postupu. Díky své automatizaci bude tento postup pokračovat, dokud to počítačový program neřekne. Obráběči provádějí řadu testů před a po frézování, aby zajistili kvalitu.

Typy CNC strojů a nástrojů

CNC soustružení

Materiál je odebírán z obrobku v pohybu při soustružení pomocí jednobodových řezných nástrojů. Hrubování, dokončování, řezání závitů, tvarování, podřezávání, dělení a drážkování jsou jen některé z mnoha funkcí, které lze provádět pomocí široké škály dostupných soustružnických nástrojů. Kromě toho se při CNC soustružení používají číslicově řízené stroje. Můžete si vybrat z různých soustruhů, včetně revolverových, motorových a speciálních modelů.

Cnc frézování

Frézování je formativní proces, který využívá rotační, vícebodové řezné nástroje vedle CNC obráběcích dílů . Stopkové frézy, šroubovicové frézy a srážecí frézy jsou jen některé příklady frézovacích nástrojů používaných v horizontálních nebo vertikálních konfiguracích.

Frézky jsou schopny provozovat počítačové programy numerického řízení (CNC). Mohou být umístěny v horizontální nebo vertikální orientaci. Většina mlýnů má třísměrný rozmetač, i když složitější modely mají rozmetačů ještě více. K dispozici je mnoho různých typů mlýnů, včetně základních, univerzálních a ručně poháněných modelů.

CNC vrtání

Charakteristické kulaté otvory v materiálu ' jsou vyřezány vrtáky s použitím otočných vrtáků. Třísky nebo kovový šrot lze z ošetřovaného materiálu snadno odstranit díky tvaru vrtáku<000000 #39; Vrtáky se dodávají v široké škále stylů a každý z nich slouží specifickému účelu.

Některé příklady vrtáků zahrnují vrtáky s upínacím výstružníkem, šroubovací stroje, vrtáky a vrtáky. Tři hlavní typy vrtáků jsou bodové vrtáky, vrtáky a šroubovací vrtáky. Bodové vrtáky se používají k vytváření mělkých nebo průkopnických děr, vrtáky s drážkou pro snížení třísek v obrobcích a šroubové strojní vrtáky k vytváření děr bez vodícího otvoru. Pomocí upínacích výstružníků můžete zvětšit již existující otvory.

Navíc CNC vrtání často používá vrtačky a CNC obráběcí díly navržený pro provádění procesu vrtání a vybavený CNC technologií. Stejného výsledku lze přesto dosáhnout pomocí nástrojů pro soustružení, frézování nebo závitování.

Výhody CNC obrábění

Mnoho výhod CNC obrábění dílů  vedly k jeho širokému použití při výrobě průmyslových komponentů. Mezi mnoha výhodami této ekonomické činnosti patří ty, které jsou uvedeny výše.

Přesnost

Přesnost obrábění pomocí počítačového numerického řízení umožňuje výrobu součástí, které přesně odpovídají specifikacím uvedeným v návrhu. Díky vysoké toleranci a přesnosti lze vyrobit mnoho šarží stejného produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Protože se jedná o automatizovaný proces, snižuje se chybovost obrábění.

Nízká doba obratu

CNC obráběné díly mají extrémně krátkou dobu obrátky – jen několik dní. V důsledku toho se výroba stává produktivnější. Typ CNC stroje a složitost produktu určují rychlost a efektivitu.

Nákladově efektivní

Spuštění CNC obrábění dílů  vyžaduje značné počáteční výdaje. Má však nižší provozní náklady. Je levná na výrobu, vyrábí hodně a nedělá chyby, což jen zvyšuje její hodnotu. Navíc se většinu obráběcích procesů můžete naučit sami a většina kurzů je k dispozici online.

Díky našim nejmodernějším možnostem lisování kovů jsme  dokáže zhmotnit vaše představy. Když s námi spolupracujete, můžete očekávat bezkonkurenční spolehlivost a přesnost. Oslovte Fortuna  ihned!