Aplikace a charakteristiky charakteristik lisovacích dílů

Kovové lisovací díly se spoléhají na lis a matrici pro plechy, pásy, trubky a profily, jako je vnější síla, způsobují plastickou deformaci nebo separaci, čímž se získá požadovaný tvar a velikost obrobku, kovové lisovací díly) Metoda tvarování. Lisování a kování patří ke zpracování plastů ( nebo tlakové zpracování) , nazvaný kovací lis. Lisování předvalků je převážně válcování za tepla a za studena ocelového plechu a ocelového pásu. Proces ražení hlavně podle klasifikace lze rozdělit na proces separace a proces tváření dvou druhů velkých. Kovové lisovací díly jsou hlavně kovový nebo nekovový plech, s pomocí tlaku lisu, prostřednictvím lisovacího lisovacího formování, má v zásadě následující vlastnosti: (1) hardwarové lisovací díly je za předpokladu, že spotřeba materiálu není velké, * * vyrobené, nízká hmotnost, dobrá tuhost, jeho části a plechy po plastické deformaci, kovové vnitřní organizační struktury zlepšit, zlepšit pevnost kovových lisovacích dílů. Kovové lisovací díly s vysokou rozměrovou přesností, s jednotnou velikostí modulu, dobrou zaměnitelností. Pro splnění požadavků na celkovou montáž a použití není nutné další mechanické zpracování. (3) kovové lisovací díly v procesu lisování, kvůli povrchu materiálu nejsou zničeny, proto mají dobrou kvalitu povrchu, hladký a krásný vzhled, povrchová barva, galvanické pokovování, * * a další povrchová úprava poskytuje vhodné podmínky. Charakteristikou aplikace kovových lisovacích dílů je síla pomocí konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení, deformace plechu ve formě je přímo síla a deformace, čímž se získá určitý tvar, velikost a výkon technologie výroby dílů výrobku. Plech, lisovací forma a zařízení je zpracováním tří prvků. Zpracování lisováním za studena je druh metody zpracování deformací kovu. Takzvané lisování za studena nebo lisování plechu, zkráceně lisování. Jedná se o zpracování plastického kovu ( nebo tlakové zpracování) Jedna z hlavních metod, patří také k technologii lisování materiálů. Vyrobí se 50 ~ 60 % ocelového plechu, většina z toho je po vylisování do hotového výrobku. Karoserie, chladič, buben parní konvice, plášť nádoby, motor, plech z křemíkové oceli s elektrickým železným jádrem v procesu lisování. Přístroje a měřidla, domácí spotřebiče, kancelářské, skladovací nádoby a další mechanické výrobky, existuje velké množství kovových lisovacích dílů. Lisování je efektivní výroba, iniciativa k přijetí kompozitní matrice, výjimkou je multi-stanice progresivní matrice, může být dokončena v tlaku na vícekanálové lisování technické operace, kompletní materiál automaticky generován. Vytvářejte rychle, doba odpočinku je dlouhá, nízké výrobní náklady, může být hromadná výroba za minutu, oblíbená u mnoha továren. Kovové lisovací díly a odlitky, výkovky, má charakteristiku tenké, jednotné, lehké a pevné. Lisování může způsobit, že hlavní průměr je obtížně vyrobitelný s vylepšeným, žebrovým lemováním, přední stranou nebo artefakty, aby se zlepšila jeho tuhost. Odmítnuto kvůli hrubé formě, přesnost obrobku může dosáhnout mikronové třídy a vysoká přesnost, specifikace je konzistentní, může děrovat hnízdo otvorů, konvexní sady atd. Ve skutečné výrobě se běžně používá k přiblížení vyrobitelnosti testu procesu lisování, jako je test výkonu hlubokého tažení, test výkonu vyboulení a výkon lisování jiných testovacích materiálů, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a vysoká kvalifikace. Lisování se kromě desky s hydraulickým lisováním, obvykle se brousí do lisu. V tomto vysokorychlostním převodu brousí do lisu jako zaměření, nastavují konfiguraci zařízení otevřenou knihu sbírky hotových výrobků, procházky a knihovnu rychlých forem a umístění formy a používají počítačové francouzské svazky, mohou tvořit vysokou rychlost výroby výrobní linka pasivního lisování. Při výrobě za minutu desítky, stovky kusů kovových lisovacích dílů, dokončí lisování v krátkém čase, jako jsou kusy procesu, osoby, často vybavené a kvalitní incident. A: malé dírky kovové lisování zpracování technických problémů a metod řešení