Automobilové korunkové pružiny pro konstrukci a výrobu

Mnoho lidí dobře zná kovové lisovací terminály, zejména jejich výkon, vlastnosti a výhody. V oblasti lisování kovů tvoří produkty terminálů pro lisování kovů velký podíl a oblasti jejich použití jsou také velmi široké, jako například v aplikacích, jako je letectví, automobily a skladování energie, kovové lisované terminály vyráběné společností Fortuna, která se používají hlavně ve třech hlavních aplikačních oblastech automobilů, spotřební elektroniky a nové energie a naši zákazníci jim hluboce důvěřují. Dnes bych vám rád představil produkt v ražených terminálech - korunové pružiny . Tento typ produktu je velmi žádaný a široce používaný zákazníky automobilové výroby. Dále stručně představím strukturu tohoto produktu a proces jeho zpracování.

1. Co je korunová pružina?

Kovové ražené korunkové pružiny se liší od korunkových pružin, které vidíme každý den. Fortuna využívá technologii lisování kovů k výrobě oválných tvarů luceren používaných v automobilovém průmyslu. Tento produkt se používá hlavně při montáži dílů v rámci automobilových kompresorů a výrobní proces a struktura produktu jsou poměrně složité.

2.Výkonnost produktových surovin

Tento typ výrobku používá jako surovinu hlavně beryliovou měď (C17200) a je vhodný hlavně pro elektronické šrapnely, terminály a automobilové díly s vysokou pevností, vysokou elasticitou a vysokou tvrdostí. Zejména po tepelném zpracování se materiál může přiblížit k meze vysoké pevnosti, meze pružnosti, meze kluzu a meze odolnosti proti únavě. Zároveň má vysokou elektrickou a tepelnou vodivost a lze také maximalizovat jeho odolnost proti korozi a opotřebení.

3.Obtíže ve výrobě produktů a postupech zpracování

Tento produkt prochází především čtyřmi zpracovatelskými kroky: lisování, tepelné zpracování, galvanické pokovování a úplná kontrola a balení do blistrových krabic. Denní výrobní kapacita lisování výrobků může dosáhnout 60 000 kusů. Po vyražení musí projít tepelným zpracováním, poté poniklováním, postříbřením a poté podstoupit 48hodinový test v solné mlze, než zařídí příslušný balicí personál, aby provedl úplnou kontrolu. Obtížnost ve výrobním procesu tohoto produktu spočívá v použití sudového pokovování. Vzhledem k tomu, že vzhled výrobku <000000 #39; připomíná lucernu, je velmi snadné mít špatné pokovování a odlupování. Zejména musí projít testem v solné mlze a je vyžadována odolnost produktu proti korozi. Poměrně přísný.

4. Vlastnosti produktu a aplikační scénáře

(1) Vynikající stabilita a houževnatost. Protože nosnost korunové pružiny závisí na její velikosti, průměru a průměru drátu, byla testována elasticita a odolnost našich produktů na nejvyšší úrovni v oboru.

(2) Dobrá elektrická a tepelná vodivost. Protože rozložení vnitřní a vnější síly korunové pružiny je velmi rovnoměrné a stabilní, její výkon je také extrémně stabilní a spolehlivý.

(3) Je mimořádně vhodný pro aplikace s vyšším zatížením a silnou stabilitou, jako jsou automobilová kompresní zařízení, mechanické a elektronické spirálové spojky a další produkty;

(4) Pružnost nezpůsobuje možnost selhání. Sílu vkládání a vytahování lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka, což může v největší míře vyhovět potřebám zákazníka. Jeho cena je přitom ve srovnání s jinými alternativami velmi výhodná.

5. Výrobní kapacita Fortuny

（ 1 ） Výrobní zařízení

Fortuna má v současné době 70 děrovacích zařízení s tonáží 25-200T, které mohou splňovat většinu výrobních typů korunkových pružin na trhu. Navíc naše rychlost děrování se pohybuje od 90-1200 krát/min a naše denní výrobní kapacita je hodná zákazníků' důvěra. . Použití našeho výrobního zařízení může zajistit, že výroba korunových pružin je přesnější a efektivnější, účinně zlepšuje kvalitu a stabilitu produktu.

（ 2 ） Technické zkušenosti

Všichni inženýři a designéři forem naší společnosti' mají více než 10 let zkušeností. Mají bohaté zkušenosti a odborné znalosti v oblasti návrhu, výroby a aplikace korunových pružin a mohou poskytnout přizpůsobená řešení na základě výkresů a potřeb zákazníků. Zároveň může také provádět mnohonásobná vylepšení a úpravy na základě potřeb zákaznických produktů a změn trhu tak, aby co nejvíce vyhovovaly potřebám zákazníků.

（ 3 ） Doručovací cyklus

Kapacita výrobního zařízení společnosti Fortuna' je dostatečná pro uspokojení zákazníků' požadavky na dodávku produktů, zajištění stabilní výrobní kapacity produktů a poskytování efektivních a vysoce kvalitních služeb zákazníkům. Dodací lhůta produktu Fortuna's může dosáhnout nejrychleji 15-20 dní, což může maximalizovat požadavky na dodání a poptávku po období.

Celkově vzato, Fortuna má kompletní procesy od výběru materiálu, výroby, testování kvality, balení a dalších procesů. Využívá profesionální technologie, pozorný servis, zvýhodněné ceny a stabilní kvalitu ke snížení nákladů a zvýšení efektivity pro zákazníky, otevření podílu na trhu produktů a dosažení oboustranně výhodné situace se zákazníky.