Jeden stop řešení výrobce pro všechny druhy lisovacích výrobků a CNC soukromí produkty.

Domov  > Informační centrum  > Průmysl News.  >  13 věcí, kterým je třeba věnovat pozornost při navrhování přesných lisovacích forem na kov.

13 věcí, kterým je třeba věnovat pozornost při navrhování přesných lisovacích forem na kov.

2022-07-22

Dobrý design formy může zlepšit životnost formy, trvanlivost, efektivitu výroby, snížit výrobní náklady a zajistit kvalitu produktu. Na co bychom si tedy měli dát při návrhu formy pozor? Následující editor představí 13 věcí, na které je třeba dávat pozor při navrhování přesných lisovacích forem na kov.

 

Přesné lisovací nástroje

 

1. Před navržením materiálového pásu se ujistěte, že rozumíte požadavkům na toleranci dílů, vlastnostem materiálu, tonáži děrovače, stolu děrovače, SPM (krát za minutu), směru podávání, výšce podávání, požadavkům na tloušťku formy, využití materiálu a životnost formy.

 

2. Při návrhu materiálového pásu by měla být současně provedena CAE analýza, především s ohledem na rychlost ztenčování materiálu a větší komunikaci se zákazníky.

 

3. Návrh pásu materiálu je analýzou procesu formování výrobku, která v podstatě určuje, zda je forma úspěšná nebo ne.

 

4. Při návrhu forem, výběru materiálu forem a tepelného zpracování a povrchové úpravy, zejména dílů pro kreslení kovů.

 

5. Při prvním zkoušení formy je třeba horní formu pomalu uzavřít. Při procesu natahování musí být tloušťka úrovně materiálu testována pojistkou. Poté, co mezera na úrovni materiálu dosáhne tloušťky materiálu, musí být forma nejprve otestována. Že jo. U stahovacích patek použijte prosím pohyblivé vložky pro nastavení výšky stahovacích patek.

 

6. Při zkoušení formy musí být referenční otvor a referenční povrch sladěny s formou před umístěním produktu na kontrolní nástroj k měření nebo jeho odesláním do CMM pro 3D zprávu.

 

7. Červená pilulka musí být dobře sladěna, jinak bude produkt nestabilní a nebude možné učinit úsudek o úpravě formy v pozdější fázi a velikost dílů nebude vyhovovat zákazníkovi's požadavky.

 

8. U dílů s větším ohybem by mělo být ohýbání upraveno krok za krokem podle postupu při seřizování formy.

 

9. Při nastavování úhlu tváření lze úhel R během ohýbání zmenšit nebo lze posunout referenční linii ohybu, aby se dosáhlo účelu vytvoření úhlu tváření.

 

10. Při nastavování formy většina z nich používá těsnění pro nastavení výšky formovacího samce nebo posouvá formovací samčí části doleva a doprava, tam a zpět, a těsnění obecně používají tvrdé plechy z nerezové oceli.

 

11. U ořezové linie ovlivněné formováním je nutné zvolit její řezání po formování a speciální polohu lze realizovat příčným řezáním.

 

12. Pro více poloh referenčních otvorů se metoda děrování a tvarování používá najednou, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti po děrování krok za krokem.

 

13. Rozbití produktu lze provést různými způsoby, například přidáním obalu, vytlačováním materiálu, zvětšením tvářecí plochyplechové tyče a otvory v raném úseku. Analýza CAE by měla být provedena před výměnou formy.

 

Výše uvedené je shrnutím některých zkušeností se skutečným razítkováním, doufám, že to bude užitečné pro ty, kteří si přečtou tento článek.

Chatuj online 编辑模式下无法使用
Chatuj online Zadání ...