One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Technický personál odpovědný za hardwarovou výrobu hardwarových lisovacích dílů Zhoushan uvedl, že existuje několik faktorů, které ovlivňují zvrásnění lisovacích dílů. Prostřednictvím konkrétní praxe shrnul Xiaoshuo of Hardware pro každého následující důvody a nechal každého pochopit: 1) Hloubka natažení ovlivňuje rozložení odporu toku materiálu podél dutiny dutiny a hloubka natažení má přímý vztah. V konkávních a konvexních polohách křivky může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a vytvořit vrásky, kterým je třeba se co nejvíce vyhnout. (2) Upravte velikost síly držáku polotovaru. Když jsou vrásky rovnoměrně vytvořeny kolem obrobku, mělo by to být posuzováno jako nedostatečná lisovací síla a vrásky lze eliminovat postupným zvyšováním lisovací síly. Když jsou zúžené a polokulovité kusy nataženy, většina materiálu je pozastavena, když natahování začíná. Je snadné způsobit zvrásnění bočních stěn, takže kromě zvýšení síly držáku polotovaru je také nutné zvýšit uchopovací a natahovací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky. (3) Vliv poloměru zaoblení zápustky Je-li poloměr zaoblení zápustky příliš velký, drsnost proudí do zápustky a prochází přes zaoblení zápustky, tím menší je ohybový odpor, který vytváří ohybovou deformaci. Čím menší je odpor v ohybu, tím je pravděpodobnější, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr zápustky, tím větší je ohybový odpor ohybové deformace, tím menší je pravděpodobnost vrásnění, ale je snadné způsobit praskání a praskání součásti. Hromadění velkého množství výrobních postupů prokázalo, že hlavní příčinou vrásnění lisovaných dílů je hromadění materiálů během procesu protahování a přílišná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulaci vlastního řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upraven z výše uvedených hledisek a bude dosaženo dobrých výsledků. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Zhoushan, více než 20 000 sad přizpůsobených zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracování více než 100 sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábí přesnost ražení až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!