Zhejiang lisování z nerezové oceli, jaké jsou analýzy lisovacích lisovacích dílů + 15 let zkušeností výrobců

Technický personál odpovědný za továrnu na zpracování lisování nerezové oceli Zhejiang řekl o analýze kvality produktu dílů pro kreslení lisovacích nástrojů. Na základě mnohaletých praktických zkušeností se s vámi Xiaoshuo podělí o následující: Během procesu kreslení produktu se na výkresových částech objeví hlavně těchto několik různých problémů: vrásky, praskliny, nerovnoměrná tloušťka, povrchové škrábance, deformace tvaru, odpružení atd. Z těchto jevů má největší vliv na kvalitu produktu vrásnění a praskání. Produkty s těmito dvěma problémy se nesmí dodávat a musí být upraveny. Produkty s těmito dvěma problémy lze obecně pouze vyřadit a zákazníci je nebudou potřebovat. 1. Problém zvrásnění Během procesu natahování ztrácí okolní okrajová část materiálu stabilitu kvůli nadměrnému tangenciálnímu namáhání, což způsobuje, že výrobek vytváří nerovnoměrné vrásky podél tečného směru okraje, což se nazývá zvrásnění. Když je zvrásnění silné, bude také obtížné pro materiál procházet mezerou mezi konkávní formou a konvexní formou během procesu natahování, zvyšovat tahovou deformační sílu a dokonce způsobit praskání. Výskyt nestability závisí nejen na velikosti tečného napětí na okraji materiálu, ale také na tloušťce napínané části. Obecně lze říci, že pro tažení forem je lepší použít dusíkovou plynovou pružinu nebo Uniglue, které jsou méně náchylné na vrásky a praskliny. proč? Protože síla dusíkové plynové pružiny nebo Uniglue je obecně vyváženější, nebude problém s nerovnoměrnou silou. Dusíkové plynové pružiny jsou lepší než Uniglu, protože jsou výkonné a velmi vyvážené, ale cena je mnohonásobně dražší než Uniglu. Mnoho továren si to nemůže dovolit. Obecně je mají jen o něco větší továrny. Peníze využívají dusíkové plynové pružiny. Youligu se při dlouhodobém používání scvrkne a jeho síla už nebude tak velká jako dříve. Musíte ji vyměnit za novou, ale její cena je mnohem levnější než cena dusíkové plynové pružiny. Aby se zabránilo pomačkání, lze použít zaslepovací kroužky. Na některých místech se jim říká slepá žebra. Všechny znamenají totéž, to znamená umístění kruhu vyvýšených žeber kolem materiálu bez ovlivnění následných procesů produktu, běžně známých jako vyřezávací žebra. , Materiál kolem dokola přitlačte, výhodou je, že natažený produkt bude plnější a může také zabránit vráskám. Síla držáku polotovaru musí být během zkoušky formy relativně nastavena. Obecně platí, že konstrukce není tak rozumná a výšku držáku polotovaru je třeba vhodně upravit podle výstupního produktu. Pokud je síla držáku polotovaru příliš velká, tření mezi materiálem, matricí a kroužkem držáku polotovaru se zvýší a stěna materiálu se ztenčí nebo dokonce praskne; pokud je síla držáku polotovaru příliš malá, nebude schopna účinně zabránit pomačkání. . Druhým problémem je trhání, se kterým se často setkáváme při procesu natahování. Když tahové napětí na stěně válce překročí mez pevnosti materiálu, produkt popraská a prasklina se obecně objeví na stěně válce mírně nad kulatým rohem razníku. Faktory, které ovlivňují praskání výrobku, jsou: tahové vlastnosti materiálu, průměr a tloušťka materiálu, koeficient tažení, poloměr zaoblení konkávní a konvexní formy, síla držáku polotovaru, koeficient tření atd. Poloměr zaoblených rohů konkávních a konvexních forem je příliš malý a příliš ostrý a výrobek snadno praskne. Obecnou metodou opravy formy je najít způsob, jak zvětšit zaoblené rohy, trochu vyhladit zaoblené rohy a rohy vyleštit. Při výrobě je také možné přidávat olej, zejména speciální olej na protahování, který je velmi účinný. Při navrhování raznice se můžete pokusit zvětšit zaoblené rohy, pokud to požadavky zákazníka na produkt umožňují. Nedělejte to příliš ostré. Některé návrhy nejsou dobře pochopeny. Navržená matrice během zkoušky velmi praská. Děsivý. Při protahování se používá nezbytné mazání, které přispívá k hladkému průběhu procesu protahování a zlepšuje se ztenčení stěny válce. Je však nutné poznamenat, že mazivo lze nanášet pouze na pracovní plochu konkávní formy a povrch konvexní formy a materiál se nesmí mazat, protože mezi konvexní formou a povrchem dochází k příznivému tření. polotovaru, který může zabránit klouzání a tahání materiálu. Praskání a ztenčování. Hardware, 15 let zaměření na zpracování lisování z nerezové oceli Zhejiang, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 milionkrát děrování, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!