Kovové lisovací díly Zhangzhou, jak snížit nerovnosti lisování + systém přesného lisování 3.0

Zaměstnanci výroby hardwaru odpovědní za kovové lisovací díly Zhangzhou uvedli, že většina příčin kovových lisovacích dílů je způsobena prachem nebo železnými pilinami na surovinách nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému můžeme vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující užitečné metody pro snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe a vezme každého, aby se podíval: 1. Kontrola a oprava průvlaků: průvlaky je třeba pravidelně kontrolovat a udržovat. Aby se omezil výskyt hrbolků a udržoval se stabilní stav. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání). 2. Kontrola a korekce střižného nástroje: důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je to, že železný prášek vzniká při stříhání, proto je třeba železný prášek před děrováním pozorovat, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů. 4. Kontrola zařízení na čištění plošného materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čistící zařízení, aby bylo účelnější plošný materiál vyčistit. To je také velmi potřebné a také je nutné dbát na mezeru mezi válečky a kvalitu čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelovou desku a její následné vyčištění a usazení. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Pokud rychlost odstraňování neodpovídá standardu, je třeba jej zkontrolovat a oříznout, vyčistit a usadit. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Zhangzhou, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 000 sad přizpůsobených výrobních zkušeností s lisovacími nástroji, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků a lisování přesnost do 0,01 mm, 16 Kontrola kvality je přísně kontrolována na všech úrovních se zaměřením na kvalitu a pečlivé provedení. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!