Hardwarové lisovací díly Xinfeng, jaké jsou typy procesů lisování a tažení + sedm patentů technologie jádra lisování

Hardwaroví technici zodpovědní za výrobu hardwarových lisovacích dílů Xinfeng uvedli, že protahování kovových lisovacích dílů je jedním z hlavních lisovacích procesů a je široce používáno. Procesem protahování lze vyrobit různé tenkostěnné díly s válcovým, obdélníkovým, stupňovitým, kulovým, kuželovým, parabolickým a jinými nepravidelnými tvary. Takže dnes je tu Xiaoshuo, aby se s vámi podělilo, jaké jsou typy procesů lisování kovů a tvarování tažením při použití lisovacího zařízení pro lisování a zpracování tažením: 1. Zpracování hlubokého tažení a ražení: kreslení, které překračuje limit zpracování tažení Natažený výrobek musí být před dokončením natažen více než dvakrát. Výrobky, které byly nataženy ve směru hloubky přednádraží, jsou znovu nataženy ve směru hloubky. Natažený kus široké příruby se při jednom natažení natáhne na požadovaný průměr příruby a při pozdějším protažení zůstane průměr příruby nezměněn. 2. Tažení a lisování kuželů: U hlubokých kuželových dílů s h/d0,8 a α u003d10°～30° je kvůli velké hloubce deformace polotovaru větší a pouze místní oblast u200bu200b se polotovar dotýká razníku. přenos tvářecí síly může snadno způsobit, že se sochor lokálně nadměrně ztenčí a silně zlomí a je třeba jej postupně tvarovat vícenásobnými přechody. Metoda krokového natahování spočívá v tom, že se polotovar nejprve natáhne do stupňovitého přechodového kusu, jehož stupňovitý tvar je tečný k vnitřnímu tvaru zkosené části, a poté se roztáhne do tvaru kužele. Doby a procesy natahování stupňovitého přechodového kusu jsou stejné jako u stupňovitého válcového kusu. 3. Zpracování pravoúhlého přetahování a lisování: Deformace vysoké obdélníkové části vytvořené vícenásobným protažením se nejen liší od protažení hluboké válcové části, ale také se velmi liší od deformace nízké krabicovité části. Když se vícepolohový automatický dopravníkový lis používá ke zpracování vysokých obdélníkových krabicových dílů, tvar a velikost dílu se změní s výškou natažení během procesu vícenásobného natahování. Hardware, 15 let zaměření na hardwarové lisovací díly Xinfeng, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrování a lisování přesnost až 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno se zaměřením na kvalitu a pečlivý design. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!