Stínící kryt bezdrátového modulu, jaké jsou funkce stínícího krytu + přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm

Technici, kteří vyrábějí hardware stínícího krytu bezdrátového modulu, uvedli, že stínění je izolace kovu mezi dvěma prostorovými oblastmi pro řízení indukce a vyzařování elektrických polí, magnetických polí a elektromagnetických vln z jedné oblasti do druhé. Následující Xiaoshuo zavede každého, aby se podíval na znalosti stínícího krytu: Konkrétně se stínící tělo používá k obklopení zdrojů rušení součástí, obvodů, sestav, kabelů nebo celého systému, aby se zabránilo šíření elektromagnetického pole rušení. ; Obklopte přijímací obvod, zařízení nebo systém, aby nebyly ovlivněny vnějším elektromagnetickým polem. Protože stínící těleso pohlcuje energii (ztráta vířivých proudů), odraženou energii (odraz elektromagnetických vln na rozhraní stínícího tělesa) a kompenzační energii (elektrické rušení) od vnějšího rušení elektromagnetického vlnění a vnitřního elektromagnetického vlnění od vodičů, kabelů, součástek, obvody nebo systémy. Magnetická indukce vytváří na stínící vrstvě reverzní elektromagnetické pole, které může kompenzovat část rušivé elektromagnetické vlny), takže stínění má funkci redukce rušení. (1) Když je frekvence rušivého elektromagnetického pole vysoká, používá se vířivý proud generovaný v kovovém materiálu s nízkým odporem k vytvoření efektu zrušení vnější elektromagnetické vlny, čímž se dosáhne efektu stínění. (2) Je-li frekvence rušivých elektromagnetických vln nízká, měly by být použity materiály s vysokou magnetickou permeabilitou, aby byly čáry magnetické síly omezeny na vnitřní stranu štítu a zabránilo se šíření do stíněného prostoru. (3) V některých případech, je-li vyžadován dobrý stínící účinek pro vysokofrekvenční i nízkofrekvenční elektromagnetická pole, se často k vytvoření vícevrstvého stínícího tělesa používají různé kovové materiály. Hardware, 15 let zaměření na stínění bezdrátových modulů, 20 000+ sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků a hedvábné přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno