Kryt stínění drátu, jak vybrat magnetické stínící materiály podle různých výkonů + 15 let výrobních zkušeností výrobců

Xiaoshuo, který je zodpovědný za hardwarovou výrobu drátěných stínění, uvedl, že existují tři typy magnetického stínění: magnetostatické stínění, nízkofrekvenční elektromagnetické stínění a vysokofrekvenční elektromagnetické stínění. Z hlediska výroby a praktičnosti se volí různé materiály stínění podle různých situací. Pojďme se podívat na konkrétní výběr materiálu: Magnetostatické stínění: Aby se rozptylové magnetické pole koncentrovalo na plášť štítu, mělo by mít stínění co nejvyšší propustnost. V zásadě lze použít všechny měkké magnetické materiály s vysokou magnetickou permeabilitou, jako je elektromagnetické čisté železo, tvárná litina, permalloy, křemíková ocel, měkký ferit atd. Design by měl být vybrán podle požadavků magnetické obrazovky, ceny, síly pláště, výkonu zpracování atd., Po komplexním zvážení. Nízkofrekvenční elektromagnetické stínění: Kromě stínění statického magnetismu potřebuje také odstínit měnící se elektromagnetická pole. Jako je například elektromagnetické pole s napájecí frekvencí. Kromě požadavku na vysokou magnetickou permeabilitu je vyžadována také vysoká elektrická vodivost. Ideálním materiálem je Permalloy. S ohledem na cenu a faktory zpracování je elektromagnetické čisté železo vhodné pro velký stínící kryt. Když je obsah niklu v permalloy vyšší než 40 %, je magnetická permeabilita a elektrická vodivost velmi dobrá. Kromě toho, slitiny železa a hliníku obsahující 15 % až 16 % hliníku jsou také běžně používanými materiály magnetických obrazovek. Vysokofrekvenční elektromagnetické stínění: Pro odstínění elektromagnetických vln jako hlavního účelu je principem stínění Lenzův zákon. Indukované elektromagnetické pole ve stínícím pouzdře se používá k vyrovnání vnějšího elektromagnetického rušení. K výrobě stínícího pouzdra by měly být použity dobré vodiče, jako je hliník a měď. Požadavky na výběr materiálu při výrobě: Materiál stínícího krytu je obecně 0,2 mm silná nerezová ocel a jako materiály niklové stříbro, mezi nimiž je niklové stříbro druh kovového stínícího materiálu, který se snadno pocínuje. Při použití záplat SMT je třeba vzít v úvahu design přísavky. Stínící rám obecně používá Cu-C7521-H [obecný materiál], Cu-C7521-OH [měkký materiál, pro hluboké tažení] (slitina nikl-nikl-nikl-nikl-zinek (měď-nikl-zinkAlloy), nikl stříbro) , tu003d0,2, 0,3 mm; Stínící kryt je obecně vyroben z nerezové oceli SUS304R-1/2H [ohýbání], SUS304R-1/4H [pro hluboké tažení], tu003d0,15, 0,2 mm, pocínovaný ocelový pás (pocínovaný plech) atd.; používá se pro svařování na DPS K výše uvedenému lze použít niklové stříbro a pocínovaný plech a doporučuje se použít niklové stříbro. Je to hlavně proto, že niklové stříbro je lepší z hlediska svařování, odvodu tepla a páry. Tipy pro použití: Zásobník, na kterém je umístěn stínící kryt, má příliš mnoho aktivního prostoru a při záplatování se snadno otáčí, což vede k tomu, že se nezvedá. Materiál musí být umístěn v zásobníku. Pohyblivý prostor je asi 1,0 mm. Pokud je příliš velký, způsobí to, že se materiál houpe a materiál je příliš malý na to, aby materiál pojal. Nemusí být k dispozici. Velikost regeneračního bodu stínícího krytu by měla být vhodná. Místo regenerace by mělo být co nejvíce uprostřed materiálu. Velikost regeneračního bodu je výhodně Φ6,0 mm. Čím větší je bod regenerace, tím vyšší je stabilita náplasti a tím vyšší je účinnost. Hardware, 15 let stínění drátu, 20 000+ sad přizpůsobených zkušeností s výrobou lisovacích lisovacích forem, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování jako hedvábí až 0,01 mm, Suroviny jsou dováženy a národní standardní originální továrny a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno