Proč testovat tvrdost kovových lisovacích dílů? Jak zjistit?

Za normálních okolností by suroviny používané při zpracování kovových lisovaných dílů měly splňovat požadavky příslušných norem. Obecně řečeno, suroviny kovových lisovacích dílů budou vybaveny odpovídajícími certifikáty kvality, aby bylo zajištěno, že materiály splňují stanovené technické požadavky. Pokud neexistuje certifikát kvality nebo existují jiné speciální požadavky, musíme suroviny znovu zkontrolovat. Ve skutečnosti v procesu opětovné kontroly surovin lisovaných dílů potřebujeme také analyzovat obsah chemických prvků obsažených v materiálech. Kromě toho musí být posouzena úroveň zrnitosti a stejnoměrnosti a musí být vyhodnocena úroveň volného cementitu, pásová struktura a nekovové vměstky v materiálu. Kromě toho věnujte pozornost kontrole, zda materiál neobsahuje nějaké vady, jako je smrštění a pórovitost. Kromě výše popsaných základních výkonnostních testů musíme také provést testy tvarování na surovinách lisovaných dílů. Hlavními zahrnutými testovacími položkami jsou test ohybem a test hrnutí. V tomto procesu také potřebujeme určit hodnotu indexu mechanického zpevnění n a hodnotu poměru plastické deformace r materiálu. Samozřejmě, že u lisovacích dílů je jeho tvrdost také jedním z důležitých ukazatelů pro hodnocení výkonu a kvality, takže musíme také otestovat jeho tvrdost. Při testování jeho tvrdosti zatím k testování používáme především tvrdoměr Rockwell. Zejména u některých malých obrobků speciálního tvaru je pro detekci výhodnější použít tuto metodu. Ve skutečnosti je hlavním důvodem pro testování tvrdosti lisovaných dílů stanovení tvrdosti předem, aby se předešlo některým problémům způsobeným nedostatečnou tvrdostí. Při testování jeho tvrdosti si můžeme podle potřeby vybrat pro testování různé tvrdoměry Rockwell. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol