Které materiály jsou pro výrobu lisovacích forem vhodnější?1

Existuje mnoho materiálů, které lze použít k výrobě lisovacích dílů, jako je legovaná nástrojová ocel, rychlořezná ocel, slitina na bázi zinku, uhlíková nástrojová ocel, slinutý karbid s ocelí, slinutý karbid, polymerní materiály a tak dále. Které materiály jsou tedy pro lisování výrobních závodů dílů vhodnější a běžnější? Pojďme se na to podívat. V současné době je většina materiálů používaných k výrobě lisovacích nástrojů ocel: 1. Uhlíková nástrojová ocel se většinou používá v lisovacích nástrojích. uhlíková nástrojová ocel je T8A, T10A atd., které se vyznačují dobrým výkonem zpracování a nízkou cenou; ale Špatná prokalitelnost a červená tvrdost, velká deformace tepelného zpracování, malá únosnost; 2. Rychlořezná ocel Rychlořezná ocel má ze zápustkových ocelí nejvyšší tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku a má vysokou únosnost. Běžně používané v lisovacích formách jsou W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5Cr4V2 (kód 6-5-4-2, japonská značka SKH51, americká značka M2) s menším obsahem wolframu, stejně jako formy vyvinuté pro zlepšení houževnatosti Nízký uhlík a vanadovou rychlořeznou ocelí 6W6Mo5Cr4V (kód 6W6 nebo nízkouhlíkovou M2). 3. Vysokouhlíkové středně chromové nástrojové oceli. Vysokouhlíkové středněchromové nástrojové oceli používané pro lisování jsou Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atd. Mají nízký obsah chrómu, méně eutektických karbidů, rovnoměrné rozložení karbidů a malou deformaci při tepelném zpracování. , Má dobrou prokalitelnost a rozměrovou stálost. Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu s relativně vážnou segregací karbidů se výkon zlepšil. 4. Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu běžně používané nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu jsou Cr12 a Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2), mají dobrou prokalitelnost, prokalitelnost a odolnost proti opotřebení, deformace tepelného zpracování je malá, vysoká mikrodeformace odolná proti opotřebení zápustková ocel, nosnost je na druhém místě za rychlořeznou ocelí. Segregace karbidů je však závažná a pro snížení nerovností karbidů a zlepšení výkonu je nutné opakované pěchování (axiální pěchování, radiální pěchování) a modifikované kování. 5. Nízkolegovaná ocel Nízkolegovaná nástrojová ocel je založena na uhlíkové nástrojové oceli s přiměřeným množstvím legujících prvků. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí snižuje deformaci kalením a tendenci k praskání, zlepšuje prokalitelnost oceli a má lepší odolnost proti opotřebení. Nízkolegované oceli používané k výrobě lisovacích nástrojů mají CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) a tak dále. 6. Základní ocel Přidejte do základního složení rychlořezné oceli malé množství dalších prvků a vhodným způsobem zvyšte nebo snižte obsah uhlíku, abyste zlepšili vlastnosti oceli. Takové typy oceli se souhrnně označují jako základní ocel. Mají nejen vlastnosti rychlořezné oceli, mají určitou odolnost proti opotřebení a tvrdost, ale mají také lepší únavovou pevnost a houževnatost než rychlořezná ocel. Jsou to vysokopevnostní a houževnaté zápustkové oceli opracované za studena a materiálové náklady jsou nižší než u rychlořezné oceli. Běžně používané základní oceli v lisovacích formách jsou 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (kód 012AL) ​​u200bu200band tak dále. 7. Slinutý karbid a slinutý karbid s ocelí Tvrdost a odolnost proti opotřebení slinutého karbidu jsou vyšší než u jakéhokoli jiného typu zápustkové oceli, ale jeho pevnost v ohybu a houževnatost jsou nízké. Slinutý karbid použitý jako forma je wolfram-kobalt. Pro formy s nízkou rázovou houževnatostí a vysokou odolností proti opotřebení lze zvolit slinutý karbid s nižším obsahem kobaltu. Pro formy s vysokou rázovou houževnatostí lze použít slinutý karbid s vyšším obsahem kobaltu. Slinutý karbid vázaný ocelí se vyrábí přidáním malého množství prášku legujících prvků (jako je chrom, molybden, wolfram, vanad atd.) k železnému prášku jako pojivu, s použitím karbidu titanu nebo karbidu wolframu jako tvrdé fáze a slinováním práškovou metalurgií. Základem ocelově vázaného slinutého karbidu je ocel, která překonává nevýhody špatné houževnatosti a obtížného zpracování slinutého karbidu. Lze jej řezat, svařovat, kovat a tepelně zpracovávat. Slinutý karbid s ocelí obsahuje velké množství karbidů. Přestože tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou nižší než u slinutého karbidu, jsou stále vyšší než u jiných typů oceli. Tvrdost může dosáhnout 68-73HRC po kalení a popouštění. [Související doporučení] Další informace: Bezpečnostní opatření pro návrh průběžné raznice (2) Další informace: 6 opatření pro návrh průběžné raznice Další informace: Analýza příčin prasknutí raznice