Při ražení vysoce kvalitních přesných razicích hlav je třeba vzít v úvahu několik aspektů, které nelze ignorovat „hardware“

Přesné razicí hlavy jsou důležitými součástmi tlakových nádob, jako jsou kotle, rafinace ropy a chemická zařízení. Podle jejich tvaru lze hlavy přesných lisovacích dílů rozdělit na hlavy přesných lisovacích dílů s plochým dnem, talířové hlavy přesných lisovacích dílů, eliptické hlavy přesných lisovacích dílů a kulové přesné lisovací díly a někdy se používají obloukové přesné lisovací díly. Hlava. Existuje několik aspektů, které nelze ignorovat při ražení vysoce kvalitních přesných razicích hlav: 1. Přesné razicí hlavy nemohou ignorovat změny tloušťky stěny. Přesné razicí hlavy jsou obecně tvořeny ražením tlustého plechu, protože materiál je v procesu tváření. Stav napětí a deformace každého dílu je odlišný, takže tloušťka stěny každého dílu přesné razicí hlavy po lisování není stejná. Změnu tloušťky hlavy pro přesné razení proto nelze při tvarování hlavy pro přesné razení ignorovat. Hlavními faktory ovlivňujícími tloušťku stěny hlavy přesných lisovacích dílů jsou mechanické vlastnosti tvarovacího materiálu, stupeň deformace a struktura lisovacího nástroje. Čím nižší je pevnost materiálu, tím větší je snížení tloušťky stěny; čím větší je stupeň deformace a čím menší je mezera formy a zaoblení formy, tím větší je snížení tloušťky stěny; špatné mazání formy zvýší zmenšení tloušťky. 2. Mezera lisovnice přesné lisovací hlavy nemůže být příliš malá. Během procesu hlubokého tažení a tváření přesné razicí hlavy se rovná strana prudce zahušťuje, zvláště když je délka rovné strany větší než 100 mm, je zesílení vážnější. Rychlost zahušťování může dosáhnout více než 10 %. Mezera tvarovací matrice přesné razicí hlavy by proto neměla být příliš malá, měla by být větší než 10% tloušťky materiálu, jinak materiál nemůže projít mezerou matrice, spodní část obrobku je vážně ztenčená a zlomený, ale mezera matrice je příliš velká a zaoblení matrice je příliš velké. , Sníží to zatemňovací efekt a způsobí vrásky na horní části přesné razicí hlavy. Mezera lisovacího lisu pro hlavu přesné lisovací části by proto měla být zvolena rozumně. 3. Když je relativní tloušťka stěny přesných lisovacích dílů malá, nelze obecný způsob tažení použít pro tvarování hlavy přesného lisování. U tvarovacích dílů přesného lisovacího dílu s malou relativní tloušťkou stěny nelze k tvarování použít obecný způsob tažení, jinak dojde k vyboulení a záhybům. Zastrčené nebo stažené. Pro snížení stupně deformace, aby se zabránilo ztenčování a trhání, lze použít více metod hlubokého tažení; hluboké tažení pomocí žeber pro hluboké tažení pro zvýšení radiálního tahového napětí polotovaru a zlepšení efektu držáku polotovaru, aby se zabránilo vráskám; nebo použijte kuželový držák polotovaru a kužel Metoda hlubokého tažení s konkávní matricí se používá ke zlepšení podmínek toku a deformace polotovaru a zabránění jeho zlomení. 4. Tvarování tlustého plátu melounových plátků za studena nelze ignorovat. Tlusté plátové části okvětních plátků melounu jsou obecně vytvořeny lisováním za tepla. Vzhledem k tomu, že rychlost smršťování při lisování za horka je obtížně ovladatelná, není obecně brána v úvahu při navrhování formy. Místo toho se po tvarování provádí kalibrace za studena, aby byla zajištěna přesnost jeho tvaru a velikosti. Proto nelze ignorovat kalibraci za studena při vytváření tlustých plátů melounů. . 5. Kuličkové a pásové obrobky nejsou vhodné pro tváření tlustých plechů. Ploché polotovary. Kuličkové a pásové obrobky jsou obecně kulové nádoby s velkými průměry (jako jsou kulové pláště o průměru 15700 mm, letové kabiny atd.), které lze lisovat pouze silnými plechy ve výrobním závodě. Okvětní lístky jsou poté odeslány na místo a sestaveny a svařeny do celku. Proces tvarování koule lze rozdělit do dvou typů: lisování za tepla a lisování za studena. Kvalita dílů lisovaných za tepla je špatná a je třeba je zahřát, ale tvarovací síla je malá a materiál není během procesu tvarování vytvrzen; kvalita za studena tvarovaných koulí je dobrá, ale tvarovací síla je velká a je zapotřebí větší tonáž lisu. Když je průměr koule malý a dávka obrobku je velká, lze použít integrální lisování, takže nelze zajistit výrobní dávku a lze snížit proces svařování, aby byla zajištěna přesnost tváření obrobku. Aby byla zajištěna kvalita obrobku a zabránilo se vrásnění, neměly by se pro tváření kulových a pásových obrobků používat ploché polotovary. Měly by být válcovány do kónických polotovarů a poté formovány lisováním za tepla ve formě