Na co je třeba dávat pozor při uspořádání obrobku raznice?

S rozvojem společnosti byly lisovací díly popularizovány v různých oblastech. Pro výrobu vysoce kvalitních lisovacích produktů je také velmi důležité uspořádání obrobků lisovacích nástrojů. Jakým problémům je tedy třeba věnovat pozornost, když je uspořádání obrobku v procesu lisování? Pojďme se na to podívat níže; rozvržení obrobku se týká rozvržení a způsobu řezání obrobků, které je třeba řezat na plech. Jak zvolit rozumné uspořádání je účinným opatřením ke zlepšení využití materiálu, snížení výrobních nákladů a zajištění kvality obrobků. Uspořádání zpočátku odkazuje na uspořádání záslepek na pásech, pásech a listech. Výběr rozumné metody rozvržení a vhodné hodnoty hrany je účinným opatřením ke zlepšení využití materiálu, snížení výrobních nákladů a zajištění kvality obrobků a životnosti forem. 1. Podle rozložení záslepek na listu jsou formy rozložení: 　1, rovná řada 2, jednořadá řada 3, víceřadá řada 4, diagonální řada 5, protilehlá rovná řada 6, protilehlá diagonální řada atd. 2. Uspořádání obrobku je důležitou součástí návrhu lisovaného obrobku a formy. Při sestavování je třeba věnovat pozornost následujícím bodům: 1. Při uspořádání by mělo být plně zohledněno přesné a spolehlivé umístění a zvláštní pozornost by měla být věnována rozložení a průměru vodicích kolíků. 2. Při rozvržení věnujte pozornost směru vláken materiálu, vyhněte se tomu, aby směr vláken byl rovnoběžný s linií ohybu a aby byl co nejvíce kolmý k linii ohybu. 3. Když je přesnost polohy otvoru a tvaru vysoká, měla by být co nejvíce vyražena v sousedních krocích. 4. Otvory s vysokými požadavky na přesnost relativní polohy by měly být vyraženy pokud možno ve stejném kroku; 5. Uspořádání ohýbaných tvarovacích dílů by mělo vzít v úvahu faktory, jako je snadné podávání a nedeformace. 6. Když ohýbání nesplňuje požadavky obrobku, lze použít dvě ohyby nebo přidat tvarovací stanici; u dvou pravoúhlých ohybů, aby se zabránilo prohloubení materiálu, nejprve ohýbejte 45° a poté 90°. 7. Když je vzdálenost ostří příliš blízko, měla by být nastavena jako prázdný krok, aby se zlepšila pevnost formy. 8. Při navrhování je třeba vzít v úvahu výrobu forem a zpracování forem. 9. U složitého otvoru by se měl rozložit na řadu jednoduchých otvorů pro postupné děrování, ale při demontáži dbejte na dobré spojení mezi přední a zadní dobou děrování. 10. Je-li předvídatelné, že obrobek je obtížné splnit konstrukční požadavky, měl by existovat prostor pro úpravu formy. 11. Při splnění podmínek lisování by měla být co nejvíce maximalizována míra využití materiálu. Kroková vzdálenost materiálu a šířka materiálu jsou celé číslo. 12. Při tváření by měl být plně zohledněn tok materiálu. Za normálních okolností by mělo být zajištěno, že pás není deformován nebo méně deformován během procesu tváření, takže někdy bude procesní řez patřičně zvýšen. 13. Návrh tvaru razníku by měl brát v úvahu různé faktory, jako je síla razidla, síla razníku, fixace razníku a zpracování razníku. 14. Ohýbání by mělo zvážit rezignaci na následný proces, sled různých ohýbání, pevnost formy a zda je podávání plynulé. 15. Aby bylo zajištěno stabilní podávání materiálu během lisovacího procesu, musí být v plánu nastaven nosič a obrobek a materiál musí být spojeny ve spoji. Nosič se zásadně nasazuje na obě strany, střední nebo na jednu stranu materiálu a velikost nosiče Musí mít dostatečnou pevnost a šetřit materiály. Nosič s vodicími otvory může korigovat pohyb při vysokorychlostním lisování. Umístění spojení by mělo být zvoleno vhodně, nejen stabilní a spolehlivé, ale také příznivé pro přerušení dalších stanic a konečné stanice a oddělení od nosiče. Doporučený článek: Příčiny a prevence trhlin ve stěnách u dílů pro lisování kovů Předchozí: Příčiny a prevence trhlin ve stěnách u dílů pro lisování kovů