Na co si dát pozor při návrhu průběžné matrice pro lisování dílů?

S rozvojem společnosti byly lisovací výrobky popularizovány v různých průmyslových odvětvích a také formy používané pro zpracování lisovacích dílů jsou rozmanité. Každý typ formy má své vlastní jedinečné funkce a vlastnosti. Dnes budu mluvit o průběžných formách; Požadavky na konstrukci kontinuální formy Díly musí mít dostatečnou pevnost a výběr materiálů nesmí být špatný. Návrh musí brát v úvahu všechny aspekty provozu, seřizování, instalace, opravy a přepravy, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy při práci; počet kroků musí být rozumně určen a ražení Počet pracovních kroků průběžné matrice se rovná součtu jednotlivých rozložených procesů, jako je děrování a vysekávání. Aby se zvýšila pevnost raznice a usnadnila instalace razníku, může být někdy dokončena v několika krocích podle počtu vnitřních otvorů. Mezi nimi je princip určování počtu kroků hlavně pod principem neovlivňování pevnosti matrice. Čím menší počet kroků, tím lépe, čím menší počet kroků, tím menší kumulativní chyba a přesnost vyražených dílů. Vyšší; ve vícestupňových lisovacích kontinuálních formách obvykle dodržujte postupy děrování, řezání, drážkování, ohýbání, tvarování, řezání atd. v pořadí; v návrhu nesmí být poškozeny tvarované části každého kroku, aby pásový materiál zůstal na stejné přívodní lince; pokud je tváření a vysekávání dokončeno na stejné raznici, měly by být tvarovací razník a děrovací razník upevněny odděleně, nikoli na stejné pevné desce, pokuste se raznici nasadit na stírací desku a přidat zadní desku na záda; pro způsob upevnění děrovače, u průběžného děrování, musí být závěsný stůl a protitlakový blok upevněny, aby bylo zajištěno, že průbojník při průběžném děrování nespadne. Poškození formy; doporučení článku: jak zařídit pořadí zpracování kovových lisovacích dílů? Předchozí příspěvek: Stručné představení lemování v technologii zpracování lisovaných dílů