Čemu je třeba věnovat pozornost při ladění forem u přesného lisovacího hardwaru

Přesné lisování kovů bude před výrobou otestováno a odladěno, zejména u nových forem. Při zkoušení forem buďte opatrní. Výkon formy je v tuto chvíli stále neznámý a také se neví, kde bude problém. Na co si tedy dát při zkoušení a seřizování formy pozor? Xiaoshuo s vámi sdílí několik bodů. Po vyčištění lisovacího stolu se zkoušená forma v upnutém stavu umístí do vhodné polohy na pracovním stole. Zdvih lisovacího jezdce zvoleného podle procesních dokumentů a konstrukčních požadavků matrice se nastaví na spodní úvrať před přesunem matrice na jeviště a je o 10-15 mm větší než uzavřená výška matrice; nastavte ojnici jezdce, posuňte matrici a zajistěte, aby matrice byla zarovnána s otvorem rukojeti formy a dosáhla správné výšky formy. Obecně platí, že záslepka nejprve upevní spodní zápustku (neutažená) a poté připevní horní zápustku (utáhne). T-šrouby přítlačné desky by měly být utaženy pomocí vhodného momentového klíče (spodní matrice), aby bylo zajištěno, že stejné šrouby budou mít konzistentní a ideální předběžné upnutí Utahovací síla může účinně zabránit síle předběžného utažení způsobené fyzickou silou, pohlavím, a cítit chyby způsobené ručním utahováním nitě z toho, že je příliš velká nebo příliš malá, a stejná síla předběžného utahování niti je nestejná, což způsobí pohyb horní a spodní formy, změny mezery a poruchy jako jak docházelo k okusování a odlupování okrajů. Před zkouškou formy plně namažte formu a připravte běžné výrobní materiály. Spusťte děrovací formu 3 až 5krát během chodu naprázdno a poté, co se přesvědčíte, že forma funguje normálně, vyzkoušejte děrování. Nastavte a kontrolujte hloubku razníku do matrice, zkontrolujte a ověřte výkon a provozní flexibilitu mechanismů a zařízení, jako je vedení matrice, podávání, tlačení a vykládání, boční tlak a pružný tlak, a poté proveďte vhodná nastavení pro dosažení nejlepšího technický stav. Otestujte 3, 5 a 10 kusů velkých, středních a malých razidel a proveďte předběžné kontroly pro pozastavení výroby a poté se pokuste po úspěšném absolvování testu vyrazit 10, 15 a 30 kusů k opětovné kontrole. Po kontrole rytí, povrchu děrování a kontrole otřepů splňují všechny rozměry a přesnost tvaru a polohy požadavky výkresů, než mohou být dodány do výroby. Hardware, 15 let řemeslné práce zaměřené na přesné lisování kovů, více než 20 000 sad přizpůsobení forem a zkušeností s výrobou. Nátisk za 2 dny, vylisování za 4 dny, denní výrobní kapacita je 3 miliony razníků. Splňte své naléhavé potřeby, splňte své požadavky na přesnost a splňte své požadavky na kvalitu!