Jakým problémům je třeba věnovat pozornost při lisování a válcování ocelového plechu

Panty a panty jsou běžnějšími produkty lisování a válcování oceli. Technologie zpracování těchto dvou výrobků je velmi vyzrálá, ale pokud jde o válcování a lemování jiných výrobků, mnoho lidí je nezná. Ve skutečnosti jsou hlavní body zpracování vinutí ocelového plechu následující: (1) Průměr válcového svitku by neměl být příliš malý nebo příliš velký. Válcová cívka by měla být zaoblena axiální matricí. Průměr cívky by neměl být příliš malý nebo příliš velký. , Příliš malý průměr cívky je náchylný k nestabilitě v zóně přenosu síly, naopak příliš velký průměr cívky je náchylný k praskání v deformační zóně. (2) Relativní průměr válcové cívky by neměl být příliš malý. Relativní průměr válcové cívky má velký vliv na tvar cívky. Když je relativní průměr velký (např. větší než 50), axiálně stlačený válec je náchylný k diamantové nestabilitě. Když je relativní průměr malý (například menší než 20), axiálně stlačený válec je náchylný k osově symetrické nestabilitě. Obecně platí, že když je relativní průměr mezi 2050, tvar zvlnění je stabilní a kvalita zvlnění je lepší. (3) Svinutí trubek by nemělo být vyrobeno z materiálů se špatnou plasticitou. Když je trubka svinutá, její konec nese větší plastické prodloužení. Když plastové prodloužení překročí konečné prodloužení materiálu, konec trubky praskne. Čím větší je poloměr cívky, tím větší je stupeň deformace a tím snadněji praskne konec trubky. Trubkové svitky by proto měly používat materiály s lepší plasticitou, jako je čistý hliník a trubky z deformovaných hliníkových slitin, mosazné trubky, trubky z nízkouhlíkové oceli a trubky z austenitické nerezové oceli. (4) Pokud jsou požadavky na kvalitu válcování vysoké, nelze vodicí trubku na konci trubky ignorovat. Obecně lze válcování dosáhnout axiálním přitlačením trubky na kuželovou matrici, koutovou matrici nebo žlabovou matrici. Jimi získaná kvalita zaoblení je však odlišná. Když je kónická forma zaoblená, konec trubky se snadno posouvá a volně deformuje a konec trubky není snadné zaoblit. Tvar použité formy je však jednoduchý, což je vhodné pro zpracování a výrobu. Nejdůležitějším procesním parametrem pro zaoblení je polokuželový úhel formy. Pouze když úhel polovičního kužele vyhovuje následujícímu vztahu, lze zaoblení realizovat. Polokuželový úhel kuželové matrice by měl být větší než 60 stupňů, jinak může dosáhnout zaoblení. Když se forma s kulatým rohem používá pro zaoblení, má polotovar trubky dobré vystředění formy. Když je konec trubky stočený, je omezen a veden zaoblenou částí formy. Kvalita zaoblení je lepší než u kuželové formy, ale konec trubky je mimo kruh formy. Rohy se mohou volně deformovat, takže vada nekulatosti stále existuje. Pokud jsou požadavky na kvalitu válcování vysoké, měly by být použity drážkové formy. Charakteristickým rysem žlabové formy je, že polotovar trubky lze snadno umístit, vycentrovat a přinutit k deformaci trubky, takže zaoblení může být provedeno zcela podle tvaru formy, takže kvalita zaoblení je lepší, ale žlabová forma se obtížně zpracovává a třecí odpor je při válcování trubky velký. Je snadné způsobit nestabilitu, proto by hodnota drsnosti povrchu obloukového povrchu formy měla být vysoká a měla by být obvykle leštěná. (5) Válcování závěsů by nemělo ignorovat design tvaru. Díly závěsů jsou běžné hardwarové produkty a proces válcování je klíčem k tváření. Obecně platí, že zaoblení částí závěsu je předběžné ohnutí hlavy polotovaru a následné zaoblení. V procesu předběžného ohýbání se 75-80 stupňový obloukový segment ohnutého konce obecně nedá snadno vytvořit, takže střed oblouku dutiny je posunut dovnitř, aby byl místní materiál vytlačen, aby se usnadnilo zaoblení. Předchozí příspěvek: Děrování a lemování je velmi jednoduché, věnujte pozornost těmto bodům, abyste získali krásné okraje