Jaké zásady je třeba dodržovat při výběru a zpracování přesných lisovacích dílů-hardwaru

Přesné kovové lisovací díly používají razníky a formy k deformaci nebo rozbití nerezových, železných, hliníkových, měděných a jiných plechů nebo jiných materiálů pro dosažení požadované velikosti a tvaru. Pokud nejsou správně zvoleny materiály kovových výlisků a technologie zpracování nedodržuje odpovídající zásady, je snadné vyrábět vadné výrobky, což má za následek vysoké náklady a další důvody. Jaké zásady dodržovat při výběru lisovacích dílů a technologie zpracování? 4 zásady pro výběr materiálů pro přesné kovové lisované díly 1. Pokuste se vybrat vhodnou velikost plátu nařezaného na délku. Po dokončení řezu z ocelárny není potřeba provádět sekundární stříhání, aby se snížily náklady na řezání; pro stočený plech, zkuste si vybrat Specifikace a technologie nevinutých materiálů svitků snižují pracovní zátěž sekundárního stříhání a zlepšují efektivitu práce. 2. Tloušťka desky má požadavky na odchylku, obvykle v rámci povoleného rozsahu odchylky, nejprve by měla být vybrána deska s nižší odchylkou. 3. Určení tvaru a velikosti rozloženého plechu kovových výlisků je předpokladem pro analýzu stupně deformace výlisků, návrh řemeslného provedení a vypracování procesních předpisů. Pokud je tvar plechu vhodný, lze nejen výrazně zlepšit nerovnoměrné rozložení deformace podél plechu, ale také zvýšit mez tvarování, snížit výšku patky a snížit prostor pro oříznutí . Navíc u některých dílů, které jsou přímo vytvarovány po vystřižení, pokud lze zadat přesný tvar a velikost plechu, lze snížit počet zkušebních úprav formy, čímž se zkrátí výrobní cyklus a zvýší se produktivita. 4. Při výběru materiálů pro design produktu se vyhněte použití vysoce kvalitních materiálů, které by způsobily nadměrný výkon produktu. Zároveň se za předpokladu splnění požadavků na produkt a proces pokuste vybrat materiál a tloušťku stávajících sériově vyráběných modelů tak, aby tvořily materiálovou platformu. Poskytněte pohodlí pro následný nákup a správu zásob. 5 zásad, které by měly být dodržovány při zpracování přesných kovových lisovacích dílů 1. Pokud je kvalita řezu a rozměrová přesnost přesných kovových lisovaných dílů vysoká, můžete zvážit přidání procesu ořezávání po procesu děrování nebo přímo použití procesu přesného vysekávání. 2. Počet procesů pro ohýbaný díl závisí především na složitosti jeho struktury a tvaru, který je dán počtem úhlů ohybu, vzájemnými polohami a směry ohybu. Když je poloměr ohybu ohýbaného kusu menší než přípustná hodnota, přidá se po ohnutí proces přetváření. 3. Počet procesů tažení dílů souvisí s vlastnostmi materiálu, výškou tažení, počtem kroků tažení, průměrem tažení, tloušťkou materiálu a dalšími podmínkami a lze jej určit až po výpočtech technologie zpracování výkresu. Když je poloměr zaoblených rohů natažené součásti malý nebo je požadována vysoká rozměrová přesnost, je třeba po roztažení přidat proces přetváření. 4. Aby se zlepšila stabilita procesu lisování, je někdy nutné zvýšit počet procesů pro zajištění kvality lisovacích dílů. Například proces dodatečného polohování děrování ohýbané části, zvýšená deformace v procesu tváření, snížení děrování pro přenos deformační zóny a tak dále. 5. Kovové výlisky jednoduchých tvarů jsou vysekávány pomocí jednoprocesové formy. U tvarově složitých obrobků by měly být vnitřní a vnější obrysy formy rozděleny na více částí z důvodu omezení struktury nebo pevnosti formy, což vyžaduje vícenásobné lisovací procesy. V případě potřeby lze zvolit průběžnou matrici. U kovových lisovaných dílů s vysokými požadavky na rovinnost lze po procesu lisování přidat proces vyrovnání. Kvalita kovových lisovacích dílů je ovlivněna mnoha faktory, jako je materiál, kvalita formy, lisovací zařízení, technologie zpracování atd. Při výrobě kovových lisovaných dílů by proto měly být dodržovány výše uvedené zásady výběru materiálu a technologie zpracování, aby se ušetřily náklady na kovové lisované díly a zvýšila se výtěžnost a kvalita kovových lisovacích dílů. Chcete-li se dozvědět více o přesných kovových lisovacích dílech, přidejte hardwarový mikrosignál!