Jaké druhy deformací existují při zpracování lisovaných dílů?

Z pohledu celého procesu lisování dílů lze proces ve skutečnosti rozdělit na dva různé procesy. Jeden z procesů se nazývá separační proces, který se týká především toho, že poté, co je lisovaný materiál vystaven vnější síle, napětí deformovaného dílu překročí vlastní mez pevnosti, takže se zlomí a oddělí. Dalším procesem je proces plastické deformace. Tento proces se vlastně vztahuje k tomu, že po určité vnější síle překročí napětí deformované části výlisku svou mez kluzu, ale ještě nedosáhlo meze pevnosti, takže dochází pouze k plastické deformaci, která má za následek určitý tvar a velikost. V procesu tváření lisovacích dílů existuje hlavně pět druhů deformace. Víte, o jaký druh deformace jde? Prvním druhem deformace je trojrozměrné lisování, které se týká především přerozdělení objemu lisovaných dílů. Při tomto procesu dochází také k částečnému přesunu materiálu ke změně jeho tvaru, výšky, tloušťky atd. Druhým typem je deformace ohybem, která se týká především přeměny původně plochého plechu na zakřivený kus atd.; třetím typem deformace je kalandrování, které se týká především lisování plochého polotovaru do požadovaného tvaru součásti. Čtvrtý druh deformace se ve skutečnosti týká tvarování výlisku, který po působení vnějších sil mění především tvar suroviny. Mezi hlavní formy tváření deformace patří: zvlněné tváření, obrubování, zužování a tvarování. Pátým typem je krejčovská a děrovací deformace. Mezi způsoby zpracování, které patří k tomuto druhu deformace, patří: děrování, ořezávání a vrubování. Tento článek představuje především různé deformace lisovacích dílů a doufá, že zavedením tohoto obsahu může každému pomoci lépe porozumět zpracování kovových lisovacích dílů. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol