loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Jaká je role plochých podložek v šroubových spojích? -

Ploché podložky jsou obvykle tenké kusy různých tvarů, které se používají ke snížení tření, zabránění úniku, izolaci, zabránění uvolnění nebo rozložení tlaku. Mnoho materiálů a konstrukcí má takové součásti, které se používají k provádění různých podobných funkcí. Nosná plocha šroubů a jiných spojovacích prvků, omezená materiálem a procesem závitových spojovacích prvků, není velká. Proto se pro snížení tlakového namáhání tlakonosné plochy a ochranu povrchu spojovaného dílu používají podložky. Za prvé, role plochých podložek ve šroubových spojích: Když je třeba šrouby často rozebírat, aby byl povrch spojovaného dílu chráněn před poškrábáním, je obecně nutné umístit na místo matice plochou podložku. nebo hlavou šroubu, aby se zabránilo povrchu spojovaného dílu. Už nepoškrábaný. V některých spojích, kde je požadován přesnější koeficient tření, jako jsou vysokopevnostní předpjaté šrouby, jsou vyžadovány ploché podložky na konci matice. V tomto případě jsou všechny šrouby, matice a podložky dodávány stejným výrobcem. Výrobce šroubů musí opravit Matice a podložky jsou odpovídajícím způsobem ošetřeny, aby se zajistilo, že koeficient tření mezi maticemi a podložkami zůstane konzistentní. Když je pevnost šroubu relativně vysoká a dovolené tlakové napětí spojovaného dílu je relativně nízké, je pro snížení tlakového namáhání tlakové plochy spojovaného dílu obecně nutné přidat plochou podložku. U šroubového spojení se přenos tlaku dosedací plochy hlavy šroubu nebo matice postupně zvětšuje do tvaru trubky. Čím větší je dosedací plocha, tím menší je tlakové napětí. Proto přidání ploché podložky může snížit tlakové namáhání kontaktní plochy spojovaného dílu. Ujistěte se, že šroubový spoj je účinný. V některých případech, abychom zajistili vzájemnou shodu mezi otvory pro šrouby mezi dvěma spojovacími kusy, potřebujeme zvětšit průměr otvoru, abychom kompenzovali odchylku polohy otvoru. Když otvor pro šroub překročí standardní požadavky, je třeba přidat plochou podložku. Někdy se pro usnadnění instalace a seřízení z otvorů pro šrouby vytvoří dlouhé otvory, takže polohu instalace obrobku lze upravit v určitém rozsahu. Při použití dlouhých otvorů se musí použít tlusté ploché podložky, konkrétnější, nebo dokonce speciální podložky nebo více podložek. Úloha pružných podložek ve šroubových spojích Hlavním účelem pružných podložek je relaxace a obecně se používají v případech, kdy síla předběžného utažení šroubu není vysoká a dynamické zatížení je malé. Když je upínací délka šroubu relativně krátká, uvolnění napětí šroubu je zřetelnější a pružná podložka může relaxaci napětí kompenzovat. Experimenty ukázaly, že za podmínek dynamického zatížení nemají vysokopevnostní šroubové pružné podložky téměř žádný účinek proti povolování a také způsobí rychlé zeslabení síly sevření šroubu. Pružné podložky se proto v zahraničí u vysokopevnostních šroubových spojů používají jen zřídka. Denní produkce hardwarových lisovacích výrobků je 3 miliony děrovacích časů a formu lze vyrobit do 4 dnů. Přísně dodržujte dohodu o mlčenlivosti. Pro další konzultace volejte:

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Fortuna poprvé navštíví nového amerického zákazníka Lacroix Electronics
Fortuna využil příležitosti účasti na výstavě v Los Angeles a navštívil svého nově představeného zákazníka, společnost Lacroxic Electronics, aby posílil obchodní spolupráci mezi oběma stranami a prozkoumal potenciální možnosti spolupráce v budoucnu

Věděli jste, že kvalita olověných rámečků má významný vliv na přesnost a výkon vašich elektronických zařízení? Při výběru spolehlivých výrobců olověných rámů je třeba zvážit několik faktorů

Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

Výběr správného výrobce olověných rámů je zásadní pro úspěch a kvalitu vašich elektronických zařízení
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

Pokud jde o přesné lisování, jsou olověné rámečky nezbytnou součástí mnoha elektronických a mechanických zařízení

Vysoká kvalita
Olověný rám
Lisování pro elektroniku



Poptávka po vysoce kvalitním lisování olověných rámů v elektronickém průmyslu stále roste, protože společnosti se snaží vyrábět menší, lehčí a účinnější elektronická zařízení.

Expert
Olověný rám
Dodavatelé pro zakázkové lisovací projekty



Potřebujete vysoce kvalitní olověné rámy pro vaše zakázkové lisovací projekty? Nehledejte nic jiného než naše odborné dodavatele vodicích rámů

Od roku 2024 budou služby lisování olovnatých rámů nadále hrát klíčovou roli ve výrobě a montáži elektronických součástek

Budoucí trendy v
Olověný rám
Technologie lisování



Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje rychlým tempem, není svět lisování olověných rámů výjimkou
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
zrušení
Customer service
detect