Jaký je důvod, proč tvar a velikost lisovacích a ohýbacích dílů nevyhovuje požadavkům? jak to napravit?

Tvar a velikost lisovaných a ohýbaných dílů nejsou v souladu s požadavky, což je problém kvality, se kterým se ve výrobě často setkáváme. Důvody jsou různé, ale především kvůli odskoku materiálu a nespolehlivému polohování. 1) Odskok způsobený nekvalifikovaný. Z analýzy procesu ohybové deformace lze poznat, že směr síly na obou stranách neutrální vrstvy je opačný (zvnějšku rozšířený a uvnitř stlačený). Když je ohýbání dokončeno, směr elastického zotavení materiálů na obou stranách neutrální vrstvy je opačný, což má za následek zřejmé zotavení. bombardovat. Ohybová deformace je obecně omezena na místní oblast materiálu, ostatní části materiálu jsou ve volném stavu a elastický odskok je méně omezen celkovou velikostí, takže tvar výlisku se značně mění. Když je šířka obrobku větší než trojnásobek tloušťky materiálu, dojde k vychýlení oblouku podél linie ohybu ve směru šířky. K překonání odskoku jsou přijata následující opatření: 1) Nastavte výztužná žebra na obrobek. Výztužná žebra jsou v ohybové poloze vytlačena, což znesnadňuje odskok ohýbané části, což nejen zvyšuje přesnost velikosti ohýbané části, ale také zlepšuje tuhost ohýbané části. 2) Používejte materiály s velkým modulem pružnosti, nízkou mezí kluzu a stabilními mechanickými vlastnostmi. 3) Korekční (korekční) ohýbání se používá při ohýbání dílů ve tvaru V. 4) Při ohýbání dílů ve tvaru U má děrovací lis menší mezeru. 5) Polotovar je před ohýbáním žíhán, aby se zvýšila jeho plasticita. 6) Za předpokladu, že je zajištěna výkonnost a obrobek nepraská, použijte malý poloměr zaoblení razníku. 7) Přemýšlejte o řešení struktury a tvaru konvexních a konkávních forem: ①Při ohýbání dílů ve tvaru U vytvořte na razníku a horní desce válcovou plochu o poloměru asi 20t (t je tloušťka materiál). Po ohnutí použijte Odskok ve spodní části působí proti odrazu v ohybu. Nebo je ohýbací razník ve tvaru U vyroben s obousměrným sklonem. ②Když je tloušťka ohýbaného materiálu větší než 0,8 mm a plasticita je dobrá, může být razník vyroben do tvaru znázorněného na obrázku níže. 8) Pro zakřivené ohýbané díly s velkým poloměrem ohybu lze použít proces ohýbání natažením. 9) V procesu ohýbání se k provedení opravného ohýbání používá síla mnohem větší, než je skutečná ohybová síla. Za druhé, nespolehlivé umístění polotovaru způsobuje nekvalifikovanost. Nespolehlivé umístění polotovaru způsobuje klouzání polotovaru během procesu ohýbání, což činí produkt nekvalifikovaným. Opatření ke zlepšení spolehlivosti polohování jsou: 1) Vyhazovač se skládá ze vzduchového polštáře, pryže, pružiny atd., přes horní desku je na polotovar aplikována zpětná lisovací síla, než polotovar vstoupí do ohybu. Tímto způsobem se zvýší tření polotovaru a zabrání se případnému pohybu polotovaru. Je také možné vyrobit zubní vzory, důlky, vrchní kužely atd. na horním povrchu lisovací tyče, lisovací desky nebo pracovní plochy lisovníku pro zvýšení spolehlivosti polohování. 2) Volba spolehlivého způsobu polohování Existují především dva typy polohování z hlediska tvaru a otvoru. Operace polohování tvaru je pohodlná, ale spolehlivost je špatná. Operace polohování vnitřního otvoru není dostatečně pohodlná, rozsah použití je úzký, ale polohování je spolehlivé. Pokud se pro polohování použije vnitřní otvor a použije se zařízení na lisování materiálu, bude mít polohování lepší účinek. 3) Nevyvážený tvar obrobku způsobený asymetrií síly polotovaru způsobí pohyb polotovaru vlivem nerovnoměrné síly při ohýbání. Aby polotovar nesl při ohýbání rovnoměrnou sílu, lze asymetrické obrobky kombinovat do symetrických obrobků, které lze ohýbat najednou. Předchozí příspěvek: Jaké jsou vlastnosti lisování tenkých plechů a tlustých plechů? Jak děrovat malé otvory do tlustého plechu?