Jaký je důvod špatné velikosti děrování přesných lisovaných dílů? Hardware vám řekne

Jaký je důvod špatné velikosti děrování přesných lisovaných dílů? Hardware vám říká, že v procesu výroby přesného lisování dílů se setkáte se situacemi, kdy je velikost děrování příliš velká nebo malá a velikost razníku je zcela odlišná. Abychom tento problém vyřešili, zvážili jsme plánovanou velikost konvexních a konkávních forem. Kromě komponent, jako je přesnost zpracování a zaslepovací mezera, je nutné zvážit také následující aspekty. 1. Je to způsobeno otřepy děrovacích dílů při děrování přesných ražených dílů. Je třeba prozkoumat děrovací hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je děrovací mezera přiměřená. Je to způsobeno nestabilitou lisovaných dílů při ohýbání, hlavně pro ohýbání do tvaru U a V, vedení přesných lisovaných dílů před ohýbáním, vedení při procesu ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo lisování Hlavní bod k vyřešení problému je prokluzování kusu během ohýbání. 2. Zvyšuje se tahové napětí materiálů pro přesné lisování a zvyšuje se tendence lisovaných dílů převracet se a kroutit. Při převrácení se velikost děrovacího otvoru zmenší. Silný tlak na materiál deformuje materiál, což způsobí zvětšení velikosti děrovaného otvoru. Když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší. 3. U přesných lisovaných dílů, pokud je konec oříznut zkosením nebo oblouky, protože lisovací síla je uvolněna, lisovací díly jsou náchylné k převrácení a rozmazání, takže se velikost lisování zvětší. Když je konec razníku plochý (žádné zkosení nebo oblouk), bude velikost děrování relativně malá. Výše uvedené je úvodem autora hardwaru o špatné velikosti přesných lisovaných dílů. Doufám, že se na to můžete odkázat