Jaký je důvod nárůstu zmetkovitosti při lisování?

Když výrobci lisování a tažení kovů provádějí lisování, někdy dojde ke zvýšení odpadu. Vysoká míra odmítnutí ovlivní efektivitu výroby a výrobní náklady a neodpovídá koncepci úspory energie a ochrany životního prostředí. Pouze přiměřeným snížením zmetkovitosti se může podnik lépe rozvíjet. Jaký je tedy důvod nárůstu zmetkovitosti? Pojďme to zjistit. 1. Kvalita surovin ocelových plechů není dobrá. Suroviny jsou první zárukou pro zpracování kvalifikovaných kovových lisovacích dílů. Pokud tvrdost a vzhled surovin nesplňuje požadavky na kvalitu, odpovídající zmetkovitost lisovacích dílů bude rozhodně příliš vysoká a výrobci lisování a kreslení kovů potřebují najít spolehlivého a pravidelného dodavatele materiálu. 2. Zařízení pro lisování je nekvalifikované. Zařízení pro lisování nesplňuje specifikace. Horní matrice a spodní matrice nemohou během procesu lisování dobře spolupracovat, což má za následek vysokou míru zmetkovitosti. Za předpokladu, že s plísní není problém, je velmi důležité vybavení. I malá chyba může způsobit, že vyrobené kovové výlisky budou odpadky. Při lisování forem na zařízení je soustřednost, mezera, rovinnost atd. všechny horní a spodní formy hrají velmi důležitou roli. 3. Nepřesné polohovací zařízení Během procesu podávání způsobí nepřesné polohovací zařízení formy problémy ve spolupráci každého procesu a také povede k vysoké míře vyřazení. 4. Opotřebení raznice Při dlouhodobém používání raznice ovlivní opotřebení nebo uvolněné části přesnost celé raznice a způsobí sešrotování produktu. 5. Nepravidelný chod pracovníků. Při obsluze děrovacího stroje se pracovníci neřídili návodem k zařízení, nebo došlo k chybě podávání. [Doporučené doporučení] Zjistěte více: Jaké podmínky by měl mít dobrý výrobce lisů a výkresů? Zjistěte více: Jak zajistit kvalitu automobilových lisovacích dílů Zjistěte více: Jak udržovat automobilové lisovací díly