Jaký je proces šikmého řezání v závodě na zpracování výlisků?

Závody na zpracování lisovacích dílů zpracovávají lisované díly různých specifikací a způsoby řezání jsou také odlišné. Tvar ostří lze rozdělit na nůžky na ploché čepele, nůžky na šikmé čepele a válcové nůžky; dnes mluvíme o šikmém ostří Cut, pojďme se podívat na proces řezání této metody řezání? Při procesu stříhání při stříhání šikmým ostřím je na začátku stříhání horní ostří pouze částečně v kontaktu s stříhaným listovým materiálem a poté jedna strana plátového materiálu podél řezné hrany praskne, a když řezání pokračuje, listový materiál bude následovat Pohyb horní lopatky směrem dolů a trhlina se otevřou, čímž se list postupně oddělí na dvě části. Princip deformace materiálu lisovacích dílů v každé fázi je v zásadě stejný jako u plochého střihu; úhel střihu Φ v závodě na zpracování výlisků se řeže nůžkou se šikmým nožem Řezání plechového materiálu, pracovní zdvih horního nože je mnohem větší než u plochého nůžkového stroje. V tomto okamžiku je hodnota zdvihu horní čepele určena délkou řezu a úhlem řezu Φ. V procesu stříhání v závodě na zpracování výlisků má výlisek v důsledku existence úhlu střihu Φ stejný proces deformace jako materiál při stříhání plochých nůžek, ale také v důsledku tlaku horní čepel. Největším nedostatkem stříhání šikmého ostří je jev ohýbání pásu směrem dolů, které způsobuje deformaci, deformaci a natahování řezaného pásu. Ale protože snižuje střižnou sílu, je to v současnosti nejpoužívanější metoda přípravy řezání ve výrobě lisování. Často se používá při řezání a přípravě plechů a svitků s velkými šířkami a malými tloušťkami; doporučený článek: v Jaké jsou formy ostří při zpracování kovových lisovaných dílů? Předchozí: Při výrobě lisovaných dílů několik základních metod stříhání