Co je to inteligentní ražení?

Lisování plechu od ručního provozu po poloviční mechanizaci, mechanizaci a automatizaci, je znakem lisování do každé vývojové fáze, lisování plechu a nyní do inteligentního stádia, proto lze říci, že inteligentní lisování technologie lisování plechu je nevyhnutelným trendem rozvoj. Inteligentní výzkum tváření plechu vznikl na počátku 80. let ve Spojených státech amerických, poté, co Japonsko zahájilo inteligentní studium plechu na poli zpracování plastů. Na začátku technické studie posledních deseti let byla plná síla soustředit se na ohybové odpružení řízení tváření, až do roku 1990 let později se technologický výzkum rozšířil na deformaci hlubokého tažení válcových dílů a poté se rozšířil na lisování progresivní matrice, inteligentní tvar vozu atd. Takzvané inteligentní ražení, kybernetika, teorie informace, matematická logika, teorie optimalizace, informatika a teorie tváření plechu organické kombinace komplexní technologie. Inteligentní proces lisování plechů je automatizovaný a flexibilní výrobní systém nových technologií, jako je vyšší stupeň. Jeho úžasný způsob je zpracovávat podle vlastností objektu, používat snadno sledovatelné fyzikální veličiny, výkon on-line identifikace parametrů materiálu a predikovat optimální parametry procesu a optimální parametry procesu pro kompletaci plechu lisování. Jedná se o typické inteligentní řízení plechu tvořícího čtyři prvky: monitorování v reálném čase, on-line identifikace, on-line predikce a zpracování řízení v reálném čase. Inteligentní ražení v jistém smyslu je revolucí v chápání povahy ražení lidmi. Je to daleko od minulosti onoho nekonečného hledání principu ražení, simulovat lidský mozek, aby se vypořádal s těmi, které se skutečně staly při ražení. Optimalizace řízení procesů nevychází ze základního principu, ale fakticky a dat jako základu. Inteligentní řízení je samozřejmě optimálními parametry procesu, proto jsou optimální parametry procesu klíčem k inteligentnímu řízení. Takzvané optimální parametry procesu, je za předpokladu splnění různých kritických podmínek možné přijmout nejrozumnější parametry procesu. Aby bylo dosaženo optimálních parametrů procesu on-line predikce, musí být na formovacím procesu různých kritických podmínek jasně rozumět a být schopen poskytnout přesný kvantitativní popis, na tomto základě určit inteligentní řízení. A přesnost kvantitativního popisu rozhoduje o přesnosti inteligentního rozpoznávání a přesnosti předpovědi systému. To naznačuje, že přesnost rozpoznávání systému, preciznost a přesnost řízení jsou zlepšeny, závisí na přesnosti kvantitativního popisu, a proto je neustále upravovat a zlepšovat. Přesnost a preciznost identifikace, přesnost, přesnost a samotný monitorovací systém se také neustále zlepšuje. Tímto způsobem mělo být inteligentní ražení dosahováno. Související studie ukazují, že v inteligentním řízení procesu hlubokého tažení se optimální parametry procesu, které lze předvídat, nakonec sníží na určení pravidla změny síly držáku polotovaru a řízení síly držáku polotovaru na základě predikčního výzkumu síly držáku polotovaru. Hluboké tažení předpovědí síly držáku polotovaru existují dva hlavní typy: tradiční způsob experimentu a metoda teoretického výpočtu. V posledních letech i zavedené. fuzzy komplexní teorie umělé inteligence a umělých neuronových sítí je zavedena do výzkumu predikce optimální křivky řízení síly blanku, v současnosti se technologie řízení proměnné síly blanku stala středem výzkumu v akademické sféře a průmyslu. A podle pravidla změny teorie síly držáku polotovaru je nutné správně určit kritický stav pomačkání nebo zlomení, viditelné zvlnění příruby tlakovou podložkou a protržení kritického stavu. Další studie také ukázaly, že u kuželového hlubokého tažení obrobku je oblast zvrásnění příruby téměř obklopena oblastí vrásnění stěny, takže překonejte zvrásnění boční stěny a překonejte vrásnění příruby, takže hluboké tažení kuželového obrobku se hlavní rozpor soustředil na obrobek je zlomený a boční stěna je zvrásněná. Rozsah velikosti síly držáku polotovaru pro ovládání stěny se tedy nezmačká ( minimální limit) a maximální limit prasknutí stěny) Mezi tím. Na esej: úvod do zkušebních metod hardwarového lisování