One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Ve formách pro zpracování lisovacích dílů se používají závody na zpracování lisování kovů, zpracování lisovacích dílů z nerezové oceli, dílů pro lisování kovů, výkresových dílů atd. Podle konstrukce lze průvlaky rozdělit na průvlaky integrální a vykládané. Zde je úvod k integrální konkávní formě; 1. Výhody a nevýhody formy s integrální dutinou Výhody: pevná, není snadné ji deformovat a na plastových dílech nevytvářejí stopy po spojích; Nevýhody: zpracování je obtížnější a tepelné zpracování je nepohodlné; 2. Jak určit velikost obrysu formy s integrální dutinou A co? V procesu lisování lisovnice nese účinek děrovací síly a boční vytlačovací síly. Vzhledem k různým způsobům upevnění konstrukce matrice je síla komplikovanější, takže nyní není možné použít teorii. Metoda stanovení velikosti obrysu matrice. Ve výrobním procesu se obecně určuje podle empirického vzorce podle tloušťky vysekávacího plechu a velikosti obrysu výlisku nebo vzdálenosti mezi okrajem otvoru raznice; Existují dva typy řezné hrany konkávní matrice, jedna je rovného válcového tvaru, druhá je zúžená; při výběru formy břitu se určuje především podle tvaru, tloušťky, rozměrové přesnosti výlisku a specifické struktury formy; U porézní matrice by vzdálenost mezi řeznou hranou a řeznou hranou měla splňovat požadavky na pevnost a může být navržena podle minimální tloušťky stěny konvexního a konkávního filmu kompozitní matrice; Vliv Předchozí příspěvek: Úvod do některých problémů, se kterými se setkáváme při zpracování lisovaných dílů ve tvaru U