Jaký je zásadní rozdíl mezi přesným ražením a běžným ražením? 'Železářské zboží'

Jaký je zásadní rozdíl mezi přesným ražením a běžným ražením? 15 let výrobce lisování Dongguan Hardware vám říká! Přesné ražení se týká různých materiálů ražených přesnými děrovacími stroji. Tyto přesné lisovací díly samy o sobě mají vyšší požadavky na přesnost než běžné lisování, jako jsou svorkovnice, USB porty, statory a rotory motorů, žebra klimatizace, EI listy atd. Velké množství, vysoké požadavky na přesnost výrobků. Zatímco běžné ražení nevyžaduje přílišnou přesnost, výrobci budou o běžném ražení uvažovat z hlediska úspory nákladů. Ve výrobním procesu přesných lisovacích dílů, při lisování svitků nebo tváření je nutné zvážit vhodné technické sladění přesných razníků, forem, materiálů, maziv atd. Přesné ražení musí být vyrobeno přesným razníkem. Konstrukce, tlakový účinek a zařízení razníku mají následující požadavky: 1. Vysoká tuhost ve vertikálním i horizontálním směru. 2. Pracovní stůl pro instalaci formy a těsnění formy jsou minimálně deformovány. 3. Je snadné dosáhnout funkčního stavu. 4. Musí existovat opatření, která zabrání poškození plísní. U přesných děrovacích strojů má kromě děrovací síly obráběcího centra jako výhodný způsob zlepšení deformační schopnosti zpracovávaného materiálu každý svůj vlastní statický Dvě pomocná zařízení pro vytváření tlaku pro hydraulický tlak. Jedním z nich je prstencový výstupek ve tvaru Y navržený na lisovací desce podél obrysu součásti, protože asi 50 % lisovacího tlaku je využito k lisování na zpracovávaný materiál, který se nazývá lisovací deska ozubeného věnce. Druhý aplikuje 25% hlavní děrovací tlak na koncový povrch odstraňovače produktu, který se nazývá protitlak. Tyto tři tlaky se navzájem neovlivňují a velikost každého tlaku je synchronizována s tvářením. Musí vyhovovat požadavkům na zpracování tvářením a stříháním a lze jej libovolně upravit. Kromě toho musí být rychlost zpracování upravena podle požadavků tvářecího nebo stříhacího obráběcího objektu. . Struktura formy musí být nejen jednoduchá a lehká, ale také vhodná pro použití. Při zpracování tlustých plechů nedochází u forem, které jsou náchylné k deformaci, k výrazné deformaci díky použití středové podpory. I když je obrobek vtlačen do matrice během procesu děrování, pokud vyhazovač ustoupí, vnitřek matrice je také podepřen středovou podpěrou. Pokud je hydraulický píst připojen ke straně přítlačné desky věncového kola a píst se pohybuje dozadu, vnitřní strana přítlačné desky děrovacího kroužku je stále podepřena středovým dílem