Jaký je rozdíl mezi litými díly a lisovanými díly

Jaký je rozdíl mezi litými díly a lisovanými díly? Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Separační proces se také nazývá děrování a jeho účelem je oddělit výlisky od plechu podél určité obrysové linie při zajištění kvalitativních požadavků separovaného úseku. Lisování je efektivní způsob výroby. Pomocí složených matric, zejména vícepolohových progresivních matric, lze na jednom lisu dokončit více procesů ražení a dosáhnout celého procesu od odvíjení pásu, vyrovnávání, děrování až po tvarování a konečnou úpravu. Automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, pracovní podmínky jsou dobré a výrobní náklady jsou nízké. Obecně lze za minutu vyrobit stovky kusů. Účelem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu, aniž by došlo k porušení předvalku, aby se vyrobil obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se často na jeden obrobek aplikuje více procesů. Děrování, ohýbání, stříhání, hluboké tažení, vyboulení, předení a korekce jsou hlavními lisovacími úkoly. Odlitky jsou kovové výlisky získané různými způsoby odlévání, to znamená, že roztavený tekutý kov se odlévá do předem připravené formy litím, vstřikováním, odsáváním nebo jinými způsoby odlévání a po ochlazení se vytřepe, vyčistí a znovu zpracuje. Zpracování atd. k získání předmětu s určitým tvarem, velikostí a výkonem. Rozdíl mezi kovovými lisovanými díly a odlitky: Díky charakteristikám tenkosti, stejnoměrnosti, lehkosti a pevnosti může lisování produkovat obrobky s žebry, žebry, zvlněním nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a rozdíl mezi těžkými lisovanými díly a odlitky: tenké, rovnoměrné, lehké a silné lisování může vytvářet žebra, žebra, zvlnění nebo soustružení, které je obtížné výroba jinými způsoby Strana obrobku pro zvýšení jeho tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, nálitky atd. lze vyrazit. Testování tvrdosti lisovaných dílů Testování tvrdosti kovových lisovaných dílů využívá tvrdoměr Rockwell. Malé lisovací díly se složitými tvary lze použít k testování povrchu je velmi malý, nelze testovat na běžném stolním tvrdoměru Rockwell. Detekce tvrdosti odlitků Vlastnosti odlitků přímo ovlivňují kvalitu zpracování a hodnota tvrdosti je důležitým ukazatelem, který určuje zpracování odlitků. 1. Tvrdost podle Brinella: používá se především ke stanovení tvrdosti odlitků, výkovků, dílů z neželezných kovů, polotovarů válcovaných za tepla a žíhaných dílů, s rozsahem měření ≯HB450. 2. Tvrdost podle Rockwella: HRA se používá hlavně pro zkušební vzorky s vysokou tvrdostí ke stanovení tvrdosti U materiálů a povrchové tvrdosti nad HRC67, jako je slinutý karbid, nitridovaná ocel atd., je rozsah měření HRA>70. HRC se používá hlavně k měření tvrdosti ocelových dílů (jako je uhlíková ocel, nástrojová ocel, legovaná ocel atd.) po kalení nebo popouštění a rozsah měření je HRC20~67. 3. Tvrdost podle Vickerse: používá se k měření tenkých dílů a ocelových dílů Tvrdost lze také použít k určení tvrdosti povrchově kalených dílů, jako je nauhličování, kyanidace a nitridace. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol