Co je to ražba za tepla? Jaké to má výhody?

Zpracování kovových lisovacích dílů je použití instalované v lisovací formě, umístěné v matrici v síle deformace plechu, deformace plechu ve formě k výrobě, aby se získal určitý tvar, velikost a výkon výroby dílů produktu technologie. Díky procesu lisování se často provádí při pokojové teplotě, tzv. lisování za studena. Lisování je jednou z metod tlakového zpracování kovů, je založeno na teorii plastické deformace kovů strojírenské technologie tváření, obecně pro zpracování surovin nebo materiálů lisováním plechu, nazývá se také lisování plechu. Proces ražení se týká specifických metod (zpracování ražením Celkový součet všech druhů lisovacích procesů) A technické zkušenosti; Raznice se zpracovává na plechové díly speciálními nástroji. Lisování za tepla je relativně než běžné lisování za studena, potíže s překonáním vysokopevnostního ocelového plechu tvářením za studena, lisování za tepla musí být implementováno fázovou změnou a lisováním oceli ohřevem a kalením, čímž se získá vyšší pevnost, odolnost proti deformaci a tvrdost, pevnost v tahu je až 1600 - do tváření Komponenty 2000 mpa se mohou skládat do vysoce pevné hnací jednotky pod 5 tun statického tlaku bez poškození. Použití vzhledem k ultra vysoké pevnosti konstrukce může samozřejmě zlepšit bezpečnost kolize automobilu snížením tloušťky stěny nebo průřezu současně, snížením počtu dílů ve velikosti procesu montáže automobilů, aby se dosáhlo nízké hmotnosti. Výhodou technologie lisování za tepla je, že technologie lisování za tepla z vysoce pevné oceli je ovlivňována světovými výrobci automobilů a je oblíbeným a velkým zájmem podniků na výrobu železa a oceli. Proces ražení za tepla není jen jednoduchým „zahřátím za studena“, zahrnuje velmi komplikované kovové materiály tepelně-síla-fázové změny, více spojení fyzikálních polí a problémy ve více měřítcích a problém nelineární mechaniky tepelného tření. Složitost vysokopevnostního ocelového plechu za horka k překonání defektů lisování za tepla: jako je místní nadměrné změkčení - krček, prasknutí, vrásky, nerovnoměrná martenzitická transformace atd., aby se dosáhlo nejlepší austenitické - Teplota přechodu martenzitu, nejlepší rychlost ochlazování formy, tvarovací tlak, nejlepší optimalizační problém, jako je doba výdrže, která vyžaduje analýzu tvařitelnosti z makroskopického a mikroskopického měřítka, použití výkonu, jako je hloubkový výzkum a akumulace technologií. Odpověď: Je třeba věnovat pozornost designu lisovacích forem pro zpracování?