Jaké faktory ovlivňují kvalitu kovových lisovacích dílů?

Proces lisování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření (ohýbání, tažení, tvarování). Separační proces má oddělit lisované díly a polotovar podél určitého obrysu a kvalita separovaných dílů lisovaných dílů by také měla splňovat určité požadavky. Proces tváření spočívá v tom, aby výlisek pro lisování produkoval plastickou deformaci bez poškození a transformoval jej do tvaru požadovaného hotovým výrobkem a splňoval požadavky na rozměrové tolerance. Následuje krátké představení kovových výlisků od precizních autorů. 1. Vliv procesu lisování na kvalitu obrobku. Podle teploty lisování se rozlišují metody lisování za studena a lisování za tepla, které závisí na pevnosti, plasticitě, tloušťce, stupni deformace a kapacitě zařízení materiálu. Je třeba vzít v úvahu původní stav tepelného zpracování a podmínky použití materiálu. (1) Zpracování kovu lisováním za studena při pokojové teplotě je obecně vhodné pro polotovary o tloušťce menší než 4 mm. Výhodou je žádné zahřívání, žádné okují, dobrá kvalita povrchu, jednoduchá obsluha a nízká cena. Nevýhodou je jev mechanického zpevnění, silné ztráty kovu a další deformovatelnost. Rovnoměrnost tloušťky polotovaru pro lisování za studena a rozsah kolísání jsou malé, povrch je hladký, bez škrábanců atd. (2) Lisování za tepla: Proces zahřívání kovu na určitý teplotní rozsah. Jeho výhodami je odstranění vnitřního pnutí, zamezení mechanického zpevnění, zvýšení plasticity materiálu, snížení deformační odolnosti a snížení spotřeby energie zařízení. 2. Vliv lisovacích materiálů na kvalitu obrobků. Existují tři hlavní procesy lisování: vysekávání, ohýbání a natahování. Různé procesy mají různé požadavky na tiskové desky. Výběr materiálů by měl být také zvažován podle obecného tvaru a technologie zpracování výrobku. Vyberte tiskovou desku. (1) Vliv zajištění na zpracování řezáním Plech by měl mít dostatečnou plasticitu, aby nedocházelo k prasklinám při stříhání. Po děrování měkkých materiálů lze získat díly s hladkým průřezem a malým sklonem. Po děrování jsou nepravidelnosti průřezu tvrdých materiálů poměrně velké, zejména u tlustých deskových materiálů. (2) Vliv materiálů na ohýbání Kovová deska, kterou je třeba ohýbat, by měla mít dostatečnou plasticitu a nižší mez průtažnosti; vyšší plastovou desku nelze při ohnutí snadno zlomit; deska s nižší mezí průtažnosti a nižším modulem pružnosti by měla být následně ohnuta s menším odskokem. Materiál je křehký a ohyb musí mít velký relativní poloměr ohybu, jinak může během procesu ohýbání snadno prasknout. (3) Vliv materiálu na proces hlubokého tažení. Proces tažení listového materiálu vyžaduje nejen co nejmenší hloubku tažení, tvar je co nejjednodušší a přechod je hladký, ale také vyžaduje, aby materiál měl dobrou plasticitu, jinak snadno způsobí, že celkový díl k deformaci a částečnému Vráskám a dokonce praskání natažených částí. Guangdong Precision Co., Ltd. se zavázala poskytovat zákazníkům ze všech oblastí života na celém světě komplexní řešení pro přesné kreslení, vysekávání a plastové díly. Implementujte správu místa 5S, správu zařízení TPM a projděte certifikací systému kvality IATF 16949. Díky systému řízení kvality Winlead si získal důvěru globálních zákazníků a stal se strategickým partnerem společností Philips a Osram na více než 20 let. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů