Jaké jsou typy procesů přesného lisování kovů a tvarování tažením? 'Železářské zboží'

Jako jeden z hlavních lisovacích procesů se široce používá přesné lisování kovů a tažení. Procesem protahování lze vyrobit různé tenkostěnné díly s válcovým, obdélníkovým, stupňovitým, kulovým, kuželovým, parabolickým a jinými nepravidelnými tvary. Dnes se s vámi továrna na lisování kovů podělí: Jaké jsou typy procesů přesného lisování kovů a tvarování tažením? Při použití lisovacího zařízení pro přesné lisování kovů a zpracování tažením je zahrnuto následujících 16 typů: 1. Zpracování tažení válců : Protahování válcových výrobků s přírubami (přírubami). Příruba i dno jsou ploché, boční stěna válce je osově symetrická a deformace je rovnoměrně rozložena na stejném obvodu a polotovar na přírubě vytváří deformaci hlubokého tažení. 2. Zpracování eliptického tažení: deformace polotovaru na přírubě je deformací tažením, ale velikost deformace a poměr deformace se podle toho mění podél tvaru obrysu. Čím větší je zakřivení, tím větší je plastická deformace polotovaru; naopak, čím menší je zakřivení, tím menší je plastická deformace polotovaru. 3. Proces pravoúhlého tažení nízkých pravoúhlých dílů tvořených jednorázovým tažením. Při protahování je odpor v tahu v zaoblených rozích zóny deformace příruby větší než odpor v tahu na rovných hranách a stupeň deformace v zaoblených rozích je větší než na rovných hranách. 4. Zpracování tažení ve tvaru hory: Když je boční stěna lisovacího dílu nakloněna, boční stěna je během procesu lisování zavěšena a není připevněna k formě až do konce tváření. Charakteristiky deformace různých částí boční stěny během tváření nejsou zcela stejné. 5. Zpracování natahováním ve tvaru valu: Deformace polotovaru krycí desky ve tvaru valu během procesu tváření není prostou deformací natahováním, ale kompozitním tvářením, při kterém dochází současně k natahování a vyboulení. Deformace polotovaru na střižné ploše je tahová deformace (tahové napětí v radiálním směru a tlakové napětí v tangenciálním směru), zatímco deformace polotovaru uvnitř profilu (zejména středová oblast) je vyboulená deformace (radiální i tlaková). tangenciální). je tahové napětí). 6. Zpracování přírubového polokulového tažení: Když je kulová část tažena, polotovar se částečně dotýká kulové horní části razníku a většina zbytku je v zavěšeném a neomezeném volném stavu. Hlavním procesním problémem tohoto druhu natahování kulové části je proto vážné ztenčení místní kontaktní části nebo nestabilita a zvrásnění zakřivené části. 7. Zpracování natažením příruby: přírubová část nataženého produktu je podrobena mělkému zpracování natažením. Situace namáhání a deformace je podobná jako u tlakového lemování. Díky tangenciálnímu namáhání v tlaku se snadno zvrásňuje, takže mez tváření je omezena především vráskou v tlaku. 8. Zpracování natažením okraje: Proveďte úhlové zpracování opětovného roztažení na přírubě předchozího nataženého produktu. Toto zpracování vyžaduje, aby materiál měl dobrou plasticitu. 9. Zpracování hlubokého tažení: Produkty pro zpracování výkresů, které překračují limit zpracování výkresu, musí projít více než dvěma výkresy, než mohou být dokončeny. Výrobky, které byly nataženy ve směru hloubky přednádraží, jsou znovu nataženy ve směru hloubky. Roztahovací kus široké příruby se při natažení natáhne na požadovaný průměr příruby a při pozdějším natažení zůstane průměr příruby nezměněn. 10. Zpracování zúženého tažení: U hlubokých kuželových dílů s h/d>0,8 a α u003d10°～30° je kvůli velké hloubce deformace polotovaru relativně velká, což je přenášeno pouze místní oblastí kontaktu polotovaru s razník Tvářecí síla může snadno způsobit lokální nadměrné ztenčení a praskání polotovaru a je potřeba jej postupně tvarovat více přechody. Metoda krokového natahování spočívá v tom, že se polotovar nejprve natáhne do stupňovitého přechodového kusu, jehož stupňovitý tvar je tečný k vnitřnímu tvaru zkosené části a rozšiřuje se do kužele. Doby a procesy natahování stupňovitého přechodového kusu jsou stejné jako u stupňovitého válcového kusu. 11. Zpracování pravoúhlého přetažení: Deformace vysoké obdélníkové části vytvořené vícenásobným protažením je nejen odlišná od protažení hluboké válcové části, ale také velmi odlišná od deformace nízké krabicové části. Obrázek 1-46 ukazuje, jak se tvar a velikost dílu mění s výškou protažení během více úseků, když se vícepolohový automatický dopravníkový lis používá ke zpracování vysokých obdélníkových krabicových dílů. 12. Zpracování zakřiveného povrchu: tažení a tvarování zakřiveného povrchu, takže vnější přírubová část kovového plochého polotovaru je zmenšena a vnitřní přírubová část je prodloužena, což se stává metodou lisování pro duté výrobky s nerovnou stěnou a bez ploché spodní zakřivené plochy. 13. Krokové natažení: Znovu natáhněte původně natažený produkt na levé straně tak, aby vytvořil stupňovité dno napravo. Hlubší část je deformována v rané fázi protahování a mělčí část je deformována v pozdější fázi protahování. Je snadné vyvolat smykové napětí a deformaci na boční stěně dílu pro skokovou změnu. 14. Zpracování zpětného natahování: Zpětné natahování je druh opětovného natahování obrobku, který byl natažen v předchozím procesu. Metoda reverzního natahování může zvýšit radiální tahové napětí a může dosáhnout lepších výsledků při prevenci vrásek. Je také možné zvýšit koeficient roztažení opětovného roztažení. 15. Zpracování ztenčovacího tažení: Na rozdíl od běžného tažení, tažení ztenčování spočívá hlavně ve změně tloušťky stěny trubky výkresové části během procesu tažení. Mezera mezi konvexními a konkávními matricemi je menší než tloušťka polotovaru. Když přímá stěnová část polotovaru prochází mezerou, je pod velkým rovnoměrným tlakovým napětím. Zatímco se tloušťka stěny během procesu protahování ztenčuje, odchylka tloušťky stěny nádoby se odstraní a povrch nádoby se zvětší. Hladkost zlepšuje přesnost a sílu. 16. Zpracování tažením panelů: Panelové výrobky jsou plechové výlisky se složitými tvary povrchu. V procesu tažení je deformace polotovaru komplikovaná a jeho tvarovacími vlastnostmi již není jednoduché tvarování tažením, ale kompozitní tvarování, při kterém dochází současně k hlubokému tažení a vyboulení.