Jaké jsou typy procesů tváření tažením pro kovové lisované díly? +15 let výrobní kapacity 3 miliony děrování následující den

Kovové lisovací díly Tváření tažením, jako jeden z hlavních lisovacích procesů, je široce používáno. Procesem protahování lze vyrobit různé tenkostěnné díly s válcovým, obdélníkovým, stupňovitým, kulovým, kuželovým, parabolickým a jinými nepravidelnými tvary. Takže dnes se s vámi malý mistr hardwaru podělí, jaké jsou typy procesů lisování kovů a tažení: 1. Zpracování hlubokého tažení a ražení: Protahovací výrobky, které překračují limit zpracování tažení, musí projít více než dvakrát. Lze dokončit více úseků. Výrobky, které byly nataženy ve směru hloubky přednádraží, jsou znovu nataženy ve směru hloubky. Natažená část široké příruby se při prvním protažení natáhne na požadovaný průměr příruby a při pozdějším protažení zůstane průměr příruby nezměněn. 2. Tažení a lisování kuželů: U hlubokých kuželových dílů s h/d0,8 a α u003d10°～30° je kvůli velké hloubce deformace polotovaru větší a pouze místní oblast u200bu200b se polotovar dotýká razníku. přenos tvářecí síly může snadno způsobit lokální nadměrné ztenčení nebo dokonce prasknutí polotovaru, což vyžaduje vícenásobné přechody k postupnému tvarování. Metoda krokového natahování spočívá v tom, že se polotovar nejprve natáhne do stupňovitého přechodového kusu, jehož stupňovitý tvar je tečný k vnitřnímu tvaru zkosené části, a poté se roztáhne do tvaru kužele. Doby a procesy natahování stupňovitého přechodového kusu jsou stejné jako u stupňovitého válcového kusu. 3. Zpracování pravoúhlého přetahování a lisování: Deformace vysoké obdélníkové části vytvořené vícenásobným protažením se nejen liší od protažení hluboké válcové části, ale také se velmi liší od deformace nízké krabicovité části. Obrázek 1-46 ukazuje, jak se tvar a velikost dílu mění s výškou protažení během více úseků, když se vícepolohový automatický dopravníkový lis používá ke zpracování vysokých obdélníkových krabicových dílů. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a výrobní kapacita 3 miliony razníků na den, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!