Jaké jsou povrchové úpravy kovových lisovacích dílů?

Výrobky pro lisování kovů můžeme vidět všude v našem životě a tyto výrobky byly povrchově upraveny, když je vidíme, a jedná se o proces vytváření krycí vrstvy na povrchu obrobku určitou metodou. To dává produktu účinky antikorozní, antioxidační, antikorozní, krásnější vzhled a zlepšení výkonu produktu. Jaké jsou tedy metody povrchové úpravy dílů pro lisování kovů, následuje úvod pro vás. 1. Galvanické pokovování Pokovovaný kov nebo jiné nerozpustné materiály slouží jako anoda, obrobek, který má být pokovován, slouží jako katoda a kationty pokovovaného kovu se redukují za vzniku pokovovací vrstvy na povrchu obrobku, který má být pokovován. Aby se eliminovala interference jiných kationtů a aby povlak byl stejnoměrný a pevný, je nutné použít roztok obsahující kationty povlakového kovu jako roztok pro galvanické pokovování, aby se koncentrace kationtů povlakového kovu nezměnila. Účelem galvanického pokovování je nanést na substrát kovový povlak, aby se změnily povrchové vlastnosti nebo velikost substrátu. Galvanické pokovování může zvýšit korozní odolnost kovů (korozně odolné kovy se většinou používají pro nátěry kovů), zvýšit tvrdost, zabránit otěru, zlepšit vodivost, kluznost, tepelnou odolnost a estetiku povrchu. 2. Elektroforéza Elektroforéza je elektroforetický povlak na anodě a katodě. Po přivedení napětí se nabité ionty barvy přesunou ke katodě a vytvoří nerozpustnou hmotu s alkálií generovanou na povrchu katody, která se usadí na pracovním povrchu. Charakteristika procesu elektroforetické povrchové úpravy: elektroforetický nátěrový film má výhody plnosti, stejnoměrnosti, rovinnosti a hladkosti. Tvrdost, přilnavost, odolnost proti korozi, rázová houževnatost a propustnost elektroforetického nátěrového filmu jsou výrazně lepší než u jiných nanášecích procesů. 3. Černění Povrchové černění ocelových dílů se také nazývá modření. Principem je rychlá oxidace povrchu ocelových výrobků, aby se vytvořila hustá oxidová ochranná vrstva a zlepšila se odolnost ocelových dílů proti korozi. Existují dva běžně používané způsoby černění: tradiční alkalické černění za tepla a černění za normální teploty. 4. Zinkování a cínování Zinkováním a cínováním se rozumí technologie povrchových úprav, které nanášejí vrstvu zinku na povrch kovů, slitin nebo jiných materiálů pro estetiku a ochranu proti korozi. Hlavní v současnosti používanou metodou je žárové zinkování. 5. Fosfátování Fosfátování je proces tvorby fosfátového chemického konverzního filmu chemickými a elektrochemickými reakcemi. Vytvořený fosfátový konverzní film se nazývá fosfátový film. Hlavním účelem fosfátování je: poskytnout ochranu základnímu kovu, zabránit do určité míry korozi kovu; pro základní nátěr před lakováním, pro zajištění přilnavosti a antikorozní schopnosti nátěrového filmu; ke snížení tření v procesu zpracování kovů za studena Použití mazání 6. Stříkání využívá tlak nebo elektrostatickou sílu k přichycení barvy nebo prášku k povrchu obrobku, takže obrobek působí jako antikorozní a vzhledová dekorace. 7. Vypalovací barva Naneste základní a vrchní nátěr na základní materiál. Pokaždé, když je barva aplikována, bude odeslána do bezprašné pece při konstantní teplotě k pečení. 8. Pasivace Mechanismus pasivace lze vysvětlit teorií filmu, to znamená, že se má za to, že pasivace je způsobena účinkem kovu a oxidačních vlastností. Když působí, vytváří velmi tenký, hustý, dobrý krycí výkon a pevnou adsorpci na kovovém povrchu. Pasivační fólie na kovovém povrchu. Tato vrstva filmu existuje jako samostatná fáze, obvykle sloučenina oxidovaného kovu. Hraje roli úplného oddělení kovu od korozivního média, čímž zabraňuje kontaktu kovu s korozivním prostředím, takže kov se v podstatě přestane rozpouštět a tvořit pasivovaný stav, aby se dosáhlo antikorozního účinku. Precision je výrobce přesného lisování kovů a vstřikování kovových vložek, který se zavázal poskytovat zákazníkům ze všech oblastí života po celém světě komplexní řešení pro přesné lisování kovů, kreslení kovů a vstřikování kovových vložek. Poskytneme Vám poradenské služby a provedeme výzkum a vývoj na míru dle Vašich potřeb a těšíme se na další spolupráci s Vámi. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů