Jaké jsou povrchové úpravy pro formování sítě

Precision je výrobcem děrování a tvarování sítí, pórů, malých otvorů a mikrootvorů. Běžně používané materiály pro děrování pletiva jsou železný plech, nerezová ocel, hliník a tak dále. Po dokončení ražby je pletivo obecně kovové barvy. Aby bylo možné produkt přizpůsobit různým požadavkům na životní prostředí nebo prodloužit životnost produktu, budou zákazníci vyžadovat povrchovou úpravu obrobku. Účelem povrchové úpravy je splnit požadavky na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, zdobení nebo jiné speciální funkce výrobku. Běžné povrchové úpravy pro děrování pletiva jsou: zinkování lze rozdělit na galvanické zinkování a žárové zinkování. Hustý základní film z uhličitanu zinečnatého dosahuje účelu antikorozního, antikorozního a krásného vzhledu. Charakteristickým rysem elektrogalvanizace je, že vrstva zinku je jemná a hustá a má silný lesk. Žárové zinkování je proces antioxidace (antioxidační volné radikály), žíhání atd. materiálu, který má být pokovován, a poté jej vložte do roztoku zinku pro vysokoteplotní žárové zinkování. Výhodou žárového zinkování je, že vrstva zinku je plně pokryta a životnost je silnější. Životnost 50 let (obvykle se používá u děrovací sítě na horké desky). Ponoření: Zahřejte síťovinu (s různými barevnými možnostmi), aby se plastový prášek roztavil na povrchu obrobku. Doba ohřevu a teplota ovlivní tloušťku plastové vrstvy. Ponoření může zvýšit odolnost produktu proti vodě, rzi a korozi. Stříkání plastů: použití principu statické elektřiny k adsorbování plastového prášku na obrobek a následné zahřívání a vytvrzování k dosažení účelu antikorozního povlaku produktu. Stříkání se obecně používá při děrování síťovaných výrobků a plastová vrstva je tenčí než proces máčení. Výhodou je nízká cena a rychlost. Anodizovaná anoda: Poté, co je síťka proražena a vytvořena, je umístěna do odpovídajícího kyselého elektrolytu jako anoda. Za určitých podmínek a proudu je elektrolyzován za vzniku vrstvy filmu oxidu hlinitého. Fólie nejen zlepšuje tvrdost sítě, ale také odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, má také dobré izolační vlastnosti a tepelnou odolnost (obvykle se používá v sítích z hliníkové slitiny)