Jaké jsou ražení, je jednou z nejběžnějších metod

⑴. Rozumný design matrice. V progresivní matrici uspořádání pořadí vysekávání pravděpodobně ovlivní přesnost lisování. Pro ražení jemných stříhacích dílů obecné uspořádání velkoplošného prvního stříhání, poté uspořádání děrovacího stříhání menší plochy, aby se snížila řezná síla vlivem tváření ražením. ⑵. Tlakový materiál. Chcete-li překonat tradiční strukturu konstrukce formy, otevřete kapacitu na vůli materiálu stripovací desky ( Forma se uzavřela a materiál může být tlakový. Klíčem k tvářecímu dílu, stírací deska musí tvořit základní kus konstrukce, aby se usnadnilo řešení způsobené dlouhodobým lisováním vyrobených materiálových dílů na stírací desce ( Tlak) Ztráta a nemůže tlačit materiál. ⑶. Přidejte funkce rozdrcení. Chcete-li vypustit nastavený kus materiálu s rostoucí velikostí tlaku, Normální výboj s kousky silných H + 0. 03 mm) Pro zvýšení tlaku na konkávní stranu materiálu, čímž se zabrání děrování ražení dvojitého materiálu a torzní deformace. ⑷. Konec děrovací hrany zafixuje zkosení nebo oblouk. Jedná se o účinný způsob, jak zpomalit zatemňovací sílu. Zpomalte vysekávací sílu, můžete snížit tažnou sílu materiálu konkávní strany, čímž se potlačí lisovací dvojitý materiál a torzní efekt. ⑸. Každodenní výroba forem by měla věnovat pozornost udržování ostrosti konvexních a konkávních řezných hran. Při opotřebení ostří se materiál vlivem tahového napětí zvýší a materiál vyrobený při lisování dílů má tendenci narůstat zkreslení. ⑹. Řezná vůle není přiměřená nebo nerovnoměrná vůle také produkuje materiál lisovacích dílů, důvod zkreslení je třeba překonat