Jaké jsou důvody jednostranných otřepů v kovových lisovaných dílech?

Jaké jsou příčiny jednostranných otřepů v kovových lisovacích dílech? Hlavní důvody pro jednostranné otřepy v kovových lisovaných dílech jsou následující: 1) Chyby při montáži formy. Není-li razník kolmý k pevné desce nebo je uvolněný v důsledku opotřebení, nebo je polohovací kolík uvolněný, nelze zaručit správnou pevnou polohu vnitřní a vnější formy. 2) Špatná přesnost navádění. Nadměrné lícování vodítek matrice způsobuje, že se středové linie horní a spodní matrice nepřekrývají, což ovlivňuje rovnoměrnost lisovací mezery. 3) Chyba instalace. Když je instalována neřízená forma, poloha horní a spodní formy není přesná, což má za následek nerovnoměrnou vůli. Povrch šablony nebo spodní desky formy není čistý, nebo je horní šroub formy špatně dotažen, což způsobí naklonění pracovní části. 4) Forma se při práci deformuje. Například únikový otvor desky děrovací matrace je příliš velký, šablona pod formou je příliš tenká a tuhost matrice není dostatečná. Mezera je ovlivněna deformací formy při lisování. 5) Mezera mezi vodicími kolejnicemi razníku je příliš velká, rovnoběžnost mezi spodní plochou jezdce a pracovní plochou není dobrá nebo směr kluzu jezdce není kolmý k pracovní ploše. 6) Když maximální odpor obrobku při děrování překročí 80 % jmenovitého tlaku děrovače, je snadné deformovat lože ve tvaru „C“ pro otevřený děrovač, takže středové linie horní a spodní formy neshodují se. 7) Rovinnost plechu je špatná a razník s menším průměrem je během procesu lisování kovu nakloněn. 8) V důsledku nesprávného výběru matrice, procesů kování a tepelného zpracování se matrice během tepelného zpracování nebo EDM drátu deformuje, což ovlivňuje rovnoměrnost mezery matrice. Předchozí příspěvek: Jaký je důvod, proč se razník formy během procesu lisování kovu zlomí?