Jaké jsou příčiny otřepů kovových lisovacích dílů?

Při výrobě kovových lisovaných dílů mohou vznikat různé stupně otřepů a je obtížné vyhnout se nežádoucím stavům způsobeným takovým lisováním. Mezi faktory, které ovlivňují otřepy lisovaných dílů, patří: mezera razníku a matrice, přesnost matrice, stav dodávky materiálu atd. Pouze zlepšením výrobního procesu lisovny, optimalizací podmínek výroby lisovacích dílů, konstruktér a zpracovatel úzce spolupracují na snížení otřepů produkovaných teorií lisování. V případě defektů otřepů, které se vyskytly, lze k odstranění vzniklých otřepů použít pilování, elektrolýzu, válcování, broušení a další metody. Dnes budeme analyzovat příčiny otřepů na kovových lisovaných dílech: 1. Tupé řezné hrany. Otřepy se mohou vytvořit, když se řezná hrana otupí nebo ohlodá. Faktory ovlivňující tupost řezné hrany jsou: materiál konvexních a konkávních forem a jejich povrchová úprava jsou špatné a odolnost proti opotřebení je špatná; struktura děrovací matrice je špatná a tuhost je špatná, což způsobuje hlodavá poranění; provoz není mazán včas a opotřebení je rychlé; nedochází k včasnému broušení Ostrá hrana. 2. Pokud je zaslepovací mezera příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná, může způsobit otřepy. Příliš velkou, příliš malou nebo nerovnoměrnou mezeru ovlivňují následující faktory: velké zakřivení ocelového plechu, nerovný ocelový plech; chyby při výrobě formy, zpracování dílů zápustek, které neodpovídají výkresům, špatná rovnoběžnost spodní desky atd.; chyby při montáži formy, mezery ve vodicí části Velké, konvexní a konkávní formy jsou sestaveny mimo soustřednost atd.; chyby při instalaci, jako jsou horní a spodní spodní desky lisovníku při instalaci neočištěné nebo způsob upevnění horní lisovnice velkého lisovníku je nesprávný a horní a spodní lisovník jsou instalovány mimo soustřednost (zejména matrice bez vodícího pilíře). Způsobí naklonění pracovní části; konstrukce zápustky je nepřiměřená, tuhost zápustky a pracovní části nestačí, děrovací síla je nevyvážená atd.; přesnost lisu je špatná, například mezera vodicí lišty lisu je příliš velká, spodní plocha jezdce a plocha pracovního stolu nejsou rovnoběžné, nebo není svislost mezi zdvihem skluzu a stolem lisu dobrá, tuhost pracovního stolu je špatná a při děrování dochází k vychýlení, což může způsobit změnu mezery; 3. Nesprávný stav zaslepení (včetně mezidílů) a konvexní kontakt matrice nebo matrice není dobrý. Při ořezávání a děrování s nesprávně umístěnou relativní výškou se tvar součásti a tvar řezné hrany nepřizpůsobí tvaru součásti a způsobí otřepy během procesu děrování, protože výška součásti je nižší než relativní výška umístění. 4. Dílenské zpracování dílu je špatné. Složitý tvar a konvexní nebo konkávní ostré rohy jsou náchylné k otřepům v důsledku nadměrného opotřebení. 5. Materiál neodpovídá procesním předpisům. Tloušťka materiálu je vážně mimo toleranci nebo nesprávný materiál (například nesprávná třída oceli) způsobuje, že relativní mezera je nepřiměřená a způsobuje otřepy na součástech. Výše uvedené je o důvodech otřepů kovových lisovacích dílů. Během zpracování lze zlepšit zpracovatelnost dílů, zlepšit podmínky lisování a lze se vyhnout nebo omezit otřepy. Doporučený článek: Jaký je problém zvlnění v procesu výroby kovových lisovacích dílů? Předchozí příspěvek: Povídání o příčinách a řešení vrásek v procesu tažení kovových lisovaných dílů